O raspador de correia transportadora trabalha no ponto mais sujo da linha: remove o produto aderido, areia, minério e umidade diretamente da tela em movimento. Os raspadores metálicos e de borracha nessas condições enferrujam, empenam e se desgastam em semanas, e junto com eles sofre também a própria correia. O raspador de poliuretano da fábrica TIMOL proporciona recurso várias vezes maior que a borracha, não risca a tela e transfere a limpeza do transportador do modo emergencial para a manutenção planejada. A seguir, analisamos por que o poliuretano vence em números, como o raspador é montado no nó e como encomendar um para o seu tambor.
Por que o raspador de poliuretano dura mais que o metálico e o de borracha
A razão principal é um fato simples: o poliuretano se desgasta significativamente mais lentamente que a borracha e não corrói como o metal. O abrasamento pela DIN 53516 do poliuretano de vazamento livre é de 38-39 mm³, enquanto para a borracha SBR comum esse indicador chega a 100 a 200 mm³, e para a NBR fica em 80 a 150 mm³. Nas mesmas condições de limpeza, a borda de poliuretano perde várias vezes menos material, portanto o ciclo entre trocas é multiplicado.
O metal como raspador tem outros problemas. A borda de aço não amortece vibração, transmite impactos para a estrutura e risca a correia de borracha, encurtando seu recurso. Além disso, o aço carbono corrói em ambiente úmido e agressivo, e sua densidade de 7,7 a 7,9 g/cm³ contra 1,05 a 1,25 g/cm³ do poliuretano significa uma peça 6 a 7 vezes mais pesada no mesmo nó.
O poliuretano combina borda de trabalho rígida com elasticidade. A elasticidade de retorno de 34-61% permite ao raspador acompanhar com precisão o perfil do tambor sob leve pressão, sem perder contato nos batimentos da correia. Ele remove a aderência de forma limpa, mas não corta a tela. A faixa de temperatura de trabalho de -60 a +100 °C cobre tanto oficinas frias quanto linhas aquecidas.
Onde fica o raspador de poliuretano e como é montado
O raspador é instalado na zona de descarga, geralmente no tambor de acionamento, onde a correia muda de direção e o produto se separa da tela. A borda é pressionada contra a correia por mecanismo de mola ou alavanca com esforço ajustável, para compensar o próprio desgaste e manter contato constante.
Construtivamente, o raspador de poliuretano é fabricado como placa sólida, cassete segmentada ou borda em base metálica. O esquema segmentado é conveniente porque o segmento desgastado é trocado separadamente, sem retirar toda a cassete. Para linhas reversíveis, fabrica-se um raspador de dois lados com duas bordas de trabalho.
A tecnologia de vazamento livre TIMOL permite fundir o raspador em qualquer perfil: borda reta, chanfro em ângulo, perfil curvilíneo para o diâmetro específico do tambor. A forma da borda de trabalho é definida na etapa de fundição, portanto o processamento mecânico adicional nem sempre é necessário. A lista completa de perfis e produtos correlatos para transportadores está no catálogo de produtos de poliuretano.
A manutenção do raspador de poliuretano resume-se ao ajuste periódico do mecanismo de pressão conforme o desgaste da borda e ao controle da linha de contato. Ao contrário do raspador metálico, o de poliuretano não requer reforço nem correção de geometria: quando a borda de trabalho esgotou o recurso, a peça ou o segmento é simplesmente substituído por um novo. Isso reduz o tempo de manutenção do nó e elimina do estoque o conjunto de ferramentas para endireitamento de metal.
Comparativo do poliuretano com borracha, aço e UHMW-PE
O poliuretano supera a borracha e o aço pela combinação de resistência ao desgaste, peso e cuidado com a correia, e o polietileno UHMW-PE cede a ele em elasticidade. A tabela abaixo reúne as características de engenharia de referência dos materiais que são realmente instalados em raspadores.
| Material | Abrasamento DIN 53516, mm³ | Temp. trabalho, °C | Densidade, g/cm³ | Resist. à tração, MPa | Elast. de retorno, % |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretano TIMOL | 38-39 | -60…+100 | 1,05-1,25 | 39-87 | 34-61 |
| Borracha SBR | 100-200 | -40…+80 | 0,94-1,1 | 8-20 | 30-55 |
| Borracha NBR | 80-150 | -30…+100 | 1,0-1,3 | 10-25 | 20-45 |
| UHMW-PE | 15-30 | -200…+80 | 0,93-0,95 | 17-45 | 5-10 |
| Aço estrutural | n/d | -40…+500 | 7,7-7,9 | 370-700 | n/d |
O UHMW-PE tem de fato abrasamento ainda menor (15 a 30 mm³), porém sua elasticidade de retorno é de apenas 5 a 10%: sob carga, ele deforma e não mantém a pressão contra a correia tão elasticamente quanto o poliuretano. A borracha com maior abrasamento perde a borda mais rapidamente. O aço vence apenas em resistência à tração, porém corrói, é muito mais pesado e agride a tela.
Como escolher dureza e perfil do raspador
A escolha da dureza determina com que limpeza o raspador remove o produto e por quanto tempo mantém a borda. Para frações pegajosas e úmidas que precisam ser removidas com suavidade, usa-se dureza média em torno de 80 a 90 Shore A. Para materiais abrasivos secos, escolhe-se poliuretano mais rígido próximo à escala D, onde a borda mantém a geometria por mais tempo.
Dica do engenheiro: não vá atrás da dureza máxima onde a correia bate ou tem emendas. Uma borda dura demais perde contato nas irregularidades e deixa trilhas de aderência. É melhor selecionar a dureza para a pressão específica e adicionar compensação de mola do desgaste. E lembre-se: uma linha de contato nivelada e bem ajustada é mais importante do que a dureza em si, porque um raspador inclinado se desgasta em forma de cunha e trabalha apenas com parte da largura.
O perfil da borda é selecionado de acordo com o diâmetro do tambor e o tipo de contaminante. A borda reta é universal, o chanfro em ângulo desvia melhor o material removido para o lado, e o perfil curvilíneo se encaixa com precisão em um tambor pequeno. Todos esses parâmetros são definidos pelo tecnólogo da fábrica na etapa de fundição.
Setores e nós típicos de aplicação
Os raspadores de poliuretano trabalham em 12 setores onde existem transportadores de correia e esteiras. Na mineração, removem minério, carvão e estéril da tela na descarga, suportando abrasivo intenso. Na metalurgia, limpam as correias de alimentação de carga e pelotas.
A indústria alimentícia e a agricultura valorizam o poliuretano pela inércia química: o raspador não afeta o produto e é facilmente lavado. Aqui, é instalado em linhas de alimentação de grãos, ração e em granjas avícolas nos mecanismos de remoção de dejetos. O setor de construção usa raspadores em transportadores de areia, brita e misturas de concreto com frações finas e médias. Mais sobre as propriedades do material para diferentes ambientes, consulte a seção informações de referência.
Como encomendar raspadores por tamanho na fábrica TIMOL
Para o pedido, envie o desenho ou a amostra da peça desgastada com dimensões, indique o diâmetro do tambor, a largura da correia, o tipo de material transportado e as condições de trabalho. Com esses dados, o tecnólogo selecionará a dureza, o perfil da borda e a formulação do poliuretano, e também calculará a geometria para o seu nó.
A fabricação é possível de uma peça a lotes em série para uma linha, incluindo raspadores de dois lados e segmentados. Formas padrão prontas geralmente estão em estoque. O pedido diretamente ao fabricante elimina sobretaxa de intermediários e garante que a dureza e a formulação correspondam ao declarado, e não a um lote aleatório do mercado. Para obter o cálculo por desenho e encomendar a fabricação, entre em contato pelos contatos da fábrica TIMOL ou consulte a lista de serviços na seção serviços. Os engenheiros ajudarão a selecionar o material e organizarão a produção conforme os seus requisitos.