Racleta de bandă transportoare lucrează în cel mai murdar punct al liniei: ea îndepărtează produsul depus, nisipul, minereul și umiditatea direct de pe banda în mișcare. Racletele metalice și de cauciuc în astfel de condiții ruginesc, se deformează și se uzează în câteva săptămâni, iar odată cu ele suferă și banda însăși. Racleta din poliuretan de la uzina TIMOL oferă o durată de viață de 2-5 ori mai mare decât cauciucul, nu zgârie banda și transformă curățarea conveiorului din modul de urgență în întreținere planificată. Mai jos analizăm de ce poliuretanul câștigă în cifre, cum se montează racleta în nod și cum să o comandați pentru tamburul dumneavoastră.
De ce racleta din poliuretan durează mai mult decât cea metalică și de cauciuc
Principalul motiv este un fapt simplu: poliuretanul se uzează considerabil mai lent decât cauciucul și nu corodează ca metalul. Abraziunea conform DIN 53516 la poliuretanul turnat este de 38-39 mm³, în timp ce la cauciucul SBR răspândit acest indicator ajunge la 100-200 mm³, iar la NBR se menține la 80-150 mm³. La aceleași condiții de curățare, muchia de poliuretan pierde de câteva ori mai puțin material, deci ciclul dintre înlocuiri este semnificativ mai lung.
Metalul în rol de racletă are alte probleme. Muchia de oțel nu amortizează vibrația, transmite impacturile pe structură și zgârie banda de cauciuc, reducând durata ei de viață. În plus, oțelul carbon corodează în mediu umed și agresiv, iar densitatea sa 7,7-7,9 g/cm³ față de 1,05-1,25 g/cm³ la poliuretan înseamnă o piesă de 6-7 ori mai grea pe același nod.
Poliuretanul combină muchia dură de lucru cu elasticitatea. Elasticitatea la revenire 34-61% permite racletei să urmeze strâns profilul tamburului sub presiune ușoară, fără a pierde contactul la bătăile benzii. Îndepărtează depunerile curat, dar nu taie banda. Intervalul de temperaturi de lucru de la -60 până la +100 °C acoperă atât atelierele reci, cât și liniile calde.
Unde se montează racleta din poliuretan și cum se instalează
Racleta se montează în zona de descărcare, cel mai frecvent pe tamburul de antrenare, unde banda schimbă direcția și produsul se separă de bandă. Muchia se apasă pe bandă printr-un mecanism arc sau pârghie cu forță reglabilă, pentru a compensa propria uzură și a menține contactul constant.
Constructiv, racleta din poliuretan se fabrică ca placă monobloc, casetă segmentată sau muchie pe suport metalic. Schema segmentată este convenabilă prin aceea că segmentul uzat se înlocuiește separat, fără a scoate toată caseta. Pentru liniile reversibile se face o racletă bilaterală cu două muchii de lucru.
Tehnologia turnării libere TIMOL permite turnarea racletei de orice profil: muchie dreaptă, bizot sub unghi, profil curbiliniu conform diametrului specific al tamburului. Forma muchiei de lucru se setează la etapa turnării, deci prelucrarea mecanică suplimentară nu este întotdeauna necesară. Lista completă a profilurilor și produselor adiacente pentru conveioare este prezentată în catalogul produselor din poliuretan.
Întreținerea racletei din poliuretan se reduce la strângerea periodică a mecanismului de presare pe măsura uzurii muchiei și controlul liniei de contact. Spre deosebire de racleta metalică, cea din poliuretan nu necesită sudare sau corectare a geometriei: când muchia de lucru și-a consumat durata de viață, piesa sau segmentul se înlocuiesc cu unul nou. Aceasta reduce timpul de service al nodului și elimină din depozit setul de unelte pentru corectarea metalului.
Compararea poliuretanului cu cauciucul, oțelul și UHMW-PE
Poliuretanul depășește cauciucul și oțelul prin combinarea rezistenței la uzură, greutății și grijii față de bandă, iar polietilena UHMW-PE cedează la elasticitate. Tabelul de mai jos reunește caracteristicile tehnice de referință ale materialelor care se montează real în raclele.
| Material | Abraziune DIN 53516, mm³ | Temp. de lucru, °C | Densitate, g/cm³ | Rezistență la rupere, MPa | Elasticitate la revenire, % |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretan TIMOL | 38-39 | -60…+100 | 1,05-1,25 | 39-87 | 34-61 |
| Cauciuc SBR | 100-200 | -40…+80 | 0,94-1,1 | 8-20 | 30-55 |
| Cauciuc NBR | 80-150 | -30…+100 | 1,0-1,3 | 10-25 | 20-45 |
| UHMW-PE | 15-30 | -200…+80 | 0,93-0,95 | 17-45 | 5-10 |
| Oțel structural | n/d | -40…+500 | 7,7-7,9 | 370-700 | n/d |
UHMW-PE are într-adevăr o abraziune și mai mică (15-30 mm³), dar elasticitatea sa la revenire este de doar 5-10%: sub sarcină se deformează și nu menține presiunea pe bandă la fel de elastic ca poliuretanul. Cauciucul cu abraziune mai mare pierde muchia mai repede. Oțelul câștigă doar la rezistența la rupere, dar corodează, este de câteva ori mai greu și deteriorează banda.
Cum să alegeți duritatea și profilul racletei
Alegerea durității determină cât de curat racleta îndepărtează produsul și cât timp menține muchia. Pentru fracțiile lipicioase și umede care trebuie curățate moale se ia duritate medie de aproximativ 80-90 Shore A. Pentru materialele abrazive uscate se alege poliuretan mai rigid mai aproape de scala D, unde muchia menține mai mult timp geometria.
Sfatul inginerului: nu urmăriți duritatea maximă acolo unde banda are bătăi sau rosturi. Muchia prea rigidă pierde contactul pe deniveluri și lasă urme de depunere. Mai bine selectați duritatea conform presiunii specifice și adăugați compensare arc a uzurii. Și rețineți: o linie de contact bine nivelată este mai importantă decât duritatea în sine, deoarece racleta înclimată se uzează în formă de pană și lucrează doar cu o parte din lățime.
Profilul muchiei se alege conform diametrului tamburului și tipului de impuritate. Muchia dreaptă este universală, bizotul sub unghi evacuează mai bine materialul curățat lateral, iar profilul curbiliniu acoperă strâns tamburul mic. Toți acești parametri tehnologul uzinei îi încorporează în matriță la etapa turnării.
Ramuri și noduri tipice de aplicare
Racletele din poliuretan lucrează în 12 ramuri unde există conveioare cu bandă și transportoare. În industria minieră îndepărtează minereul, cărbunele și sterilul de pe bandă la descărcare, rezistând la abrazivul intens. În metalurgie curăță benzile de alimentare cu șarjă și pelete.
Industria alimentară și agricultura apreciază poliuretanul pentru inertia chimică: racleta nu influențează produsul și se spală ușor. Aici se montează pe linii de alimentare cu cereale, furaje combinate, iar pe fabricile de păsări pe mecanismele de evacuare a gunoiului. Industria construcțiilor folosește raclele pe conveioarelor de nisip, pietriș și amestecuri de beton cu fracții mici și medii. Mai multe despre proprietățile materialului în diferite medii citiți în secțiunea informații de referință.
Cum să comandați raclele la dimensiune la uzina TIMOL
Pentru comandă trimiteți desenul sau mostra piesei uzate cu dimensiunile, indicați diametrul tamburului, lățimea benzii, tipul de material transportat și condițiile de lucru. Pe baza acestor date tehnologul va selecta duritatea, profilul muchiei și rețeta poliuretanului, și va calcula geometria pentru nodul dumneavoastră.
Fabricarea este posibilă de la o piesă la loturi de serie sub linie, inclusiv raclele bilaterale și segmentate. Formele standard finite sunt de obicei în stoc. Comanda direct la producător elimină marjele intermediare și garantează că duritatea și rețeta corespund celor declarate, și nu unui lot aleator de pe piață. Pentru a obține calculul conform desenului și a comanda fabricarea, contactați prin contactele uzinei TIMOL sau consultați lista de lucrări în secțiunea servicii. Inginerii vor ajuta la selectarea materialului și vor organiza producția conform cerințelor dumneavoastră.