Uma peça metálica que é preciso trocar a cada trimestre por causa do desgaste, um elemento de borracha que resseca ao longo de uma estação, um conjunto de plástico que racha ao impacto: para a maioria das oficinas de Dnipro esta é a realidade diária. O poliuretano vazado fecha os três problemas com um só material: desgasta-se várias vezes mais devagar do que a borracha, amortece os impactos melhor do que o metal e não teme óleos nem humidade. A fábrica TIMOL fabrica produtos de poliuretano em Dnipro com a tecnologia de vazamento livre, segundo o desenho do cliente. A seguir explico que peças se fazem em poliuretano, porque desloca a borracha e o metal, como escolher a dureza e o que é necessário para fazer uma encomenda na fábrica.
Que produtos de poliuretano se fabricam na fábrica
A fábrica produz uma ampla gama de peças industriais em poliuretano vazado, desde rodas resistentes ao desgaste até vedantes finos. Têm uma coisa em comum: todas trabalham onde a borracha se desgasta depressa e o metal é demasiado rígido ou demasiado pesado.
Entre os produtos típicos encontram-se rodas, roletes e bandagens para conjuntos de transporte e de acionamento, revestimentos de rolos, punhos, retentores e anéis de amortecimento para hidráulica, buchas e casquilhos, elementos amortecedores e apoios antivibração, raspadores, placas de proteção e revestimentos de tremonhas. A tecnologia de vazamento livre não exige um molde de pressão caro, por isso é economicamente justificado fazer até perfis complexos, flanges, ranhuras e assentos segundo um desenho concreto. Pode consultar os tamanhos disponíveis e os tipos de produto no catálogo, e as peças com dimensões individuais são reproduzidas pela fábrica a partir de uma amostra ou desenho.
O poliuretano TIMOL trabalha em 12 setores da indústria, entre eles a extração mineira, a metalurgia, a construção de máquinas, o petróleo, o ferroviário, o alimentar, a celulose e o papel, a impressão, a agricultura e a atividade portuária. Para cada setor escolhem-se uma dureza e uma geometria próprias conforme a carga.
A tecnologia de vazamento livre oferece aqui mais uma vantagem, para além da económica. Como o poliuretano é vazado no molde sem alta pressão, no corpo da peça não surgem as tensões internas típicas da moldagem por pressão, por isso as peças maciças não empenam nem racham com o tempo. Isto permite vazar peças de espessura considerável e forma não padrão: revestimentos de tremonhas, grandes amortecedores, buchas de parede espessa difíceis de fazer em borracha em placa ou de maquinar em metal. Para uma oficina isto significa que se podem passar a poliuretano até os conjuntos onde antes se usavam estruturas metálicas soldadas ou pacotes de borracha empilhados.
Porque é que o poliuretano desloca a borracha, o metal e o plástico
O poliuretano reúne ao mesmo tempo os pontos fortes de três materiais: uma resistência ao desgaste superior à borracha, uma tenacidade ao impacto melhor do que o plástico e um peso menor do que o metal. É precisamente por isso que as oficinas passam as peças para poliuretano.
Contra a borracha, o argumento principal é o desgaste. O desgaste do poliuretano vazado segundo DIN 53516 é de 38-39 mm³, enquanto na borracha SBR chega a 100-200 mm³ e no NBR até 80-150 mm³. Uma peça de poliuretano dura várias vezes mais sob o mesmo abrasivo. Contra o aço, o poliuretano ganha no peso e na capacidade de amortecer o impacto: a sua densidade é de 1.05-1.25 g/cm³ contra 7.7-7.9 g/cm³ do aço estrutural, ou seja, uma peça idêntica é 6-7 vezes mais leve, não corrói e não transmite o impacto à estrutura. Contra o plástico rígido, por exemplo o caprolon, o poliuretano ganha na elasticidade e na resistência ao impacto, porque o caprolon é frágil e absorve humidade.
Uma conclusão autónoma para uma avaliação rápida: se uma peça se desgasta por abrasivo, se danifica aos impactos ou corrói na versão metálica, a passagem para o poliuretano vazado prolonga a vida do conjunto e reduz as paragens, mantendo a geometria de trabalho mais tempo do que a borracha e o metal.
Há também um efeito acústico muitas vezes subestimado. Rodas, roletes e rodas dentadas metálicas rugem sobre a superfície de apoio e transmitem vibração a toda a estrutura, enquanto a camada de poliuretano amortece o impacto no momento do contacto e baixa notavelmente o nível de ruído na oficina. Para as linhas alimentares, de impressão e de armazém, onde há muitas operações manuais junto ao equipamento, isto não é apenas uma questão de conforto, mas também menos carga sobre as fixações e os rolamentos, que de outro modo se destroem com a vibração constante.
Comparação do poliuretano com outros materiais em números
Para avaliar a escolha não por palavras, mas por características, abaixo resumem-se os valores de referência de ensaios padrão para os materiais mais frequentemente substituídos por poliuretano.
| Material | Desgaste (DIN 53516), mm³ | Temperatura de trabalho, °C | Dureza | Densidade, g/cm³ | Resistência a óleos |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretano (TIMOL) | 38-39 | -60…100 | 85A-95A | 1.05-1.25 | excelente |
| Borracha SBR | 100-200 | -40…80 | 40A - 80A | 0.94-1.1 | baixa |
| Borracha NBR | 80-150 | -30…100 | 40A - 90A | 1.0-1.3 | boa |
| Caprolon (PA6/66) | 30-90 | -40…100 | 75D - 85D | 1.13-1.15 | boa |
| Aço estrutural | n/d (não é testado segundo DIN 53516) | -40…500 | 120-250 HB | 7.7-7.9 | não resistente à corrosão |
A tabela mostra porque o poliuretano se tornou um substituto universal. No desgaste é várias vezes melhor do que a borracha e notavelmente melhor do que o caprolon. No peso é 6-7 vezes mais leve do que o aço, a uma densidade de 1.05-1.25 g/cm³. A gama de trabalho de -60 a +100 °C é mais larga do que a da borracha SBR e suficiente para a maioria dos conjuntos industriais. Onde é necessária uma temperatura extrema acima de +100 °C, o metal mantém-se no seu lugar, mas na zona das cargas de impacto e abrasivas o poliuretano desloca-o também.
Ao escolher a dureza para uma peça nova, oriente-se pelo papel do conjunto, e não pela vontade de fazer a peça o mais dura possível. Vedantes e amortecedores precisam de maciez na zona 50-80 Shore A, rodas e buchas sob carga de rigidez até 70 Shore D. O mesmo poliuretano em durezas diferentes comporta-se como materiais completamente diferentes, por isso esta escolha importa mais do que a mistura.
Como encomendar produtos de poliuretano em Dnipro
O caminho mais curto para uma peça acabada é fornecer à fábrica um desenho ou uma amostra juntamente com as condições de trabalho do conjunto: carga, velocidade, temperatura, tipo de meio de contacto e a dureza necessária. Com estes dados, um tecnólogo escolhe a mistura e a dureza do poliuretano, e a produção reproduz a geometria com a tecnologia de vazamento livre. Se não houver um desenho pronto, a peça é desenvolvida a partir de uma amostra disponível.
A fábrica em Dnipro trabalha tanto com lotes em série como com peças unitárias para uma tarefa concreta. Leia mais sobre as capacidades de produção na secção Serviços, e para obter um orçamento segundo o seu desenho, contacte-nos através da página Contactos: descreva a peça e o modo de funcionamento, e a fábrica preparará uma proposta técnica para o seu conjunto.
A localização da produção em Dnipro encurta o braço logístico para as empresas das regiões central e oriental: uma amostra ou uma peça desgastada pode ser trazida em mão, e a encomenda acabada levantada ou enviada por transportadora por toda a Ucrânia. Isto importa quando um conjunto está parado e uma substituição é necessária depressa, e não após meses à espera de um equivalente importado. Para uma empresa, este formato significa um ciclo de reparação mais curto: da entrega do desenho até à receção da peça acabada passa menos tempo do que ao encomendar produtos complexos no estrangeiro.