O piesă metalică ce trebuie schimbată trimestrial din cauza uzurii, un element de cauciuc care se usucă într-un sezon, un ansamblu din plastic care crapă la impact: pentru majoritatea atelierelor din Dnipro aceasta este realitatea zilnică. Poliuretanul turnat închide toate cele trei probleme cu un singur material: se uzează de 2-5 ori mai lent decât cauciucul, amortizează șocurile mai bine decât metalul și nu se teme de uleiuri și umezeală. Fabrica TIMOL produce produse din poliuretan în Dnipro cu tehnologia turnării libere, după desenul clientului. În continuare voi explica ce piese se fac din poliuretan, de ce înlocuiește cauciucul și metalul, cum se alege duritatea și ce este necesar pentru o comandă la fabrică.
Ce produse din poliuretan se fabrică în fabrică
Fabrica produce o gamă largă de piese industriale din poliuretan turnat, de la roți rezistente la uzură până la garnituri subțiri. Le unește un lucru: toate lucrează acolo unde cauciucul se uzează repede, iar metalul este prea rigid sau prea greu.
Printre produsele tipice se numără roți, role și bandaje pentru ansambluri de transport și de acționare, căptușeli de valțuri, manșete, simeringuri și inele de amortizare pentru hidraulică, bucșe și cuzineți, elemente de amortizare și suporturi antivibrație, raclete, plăci de protecție și căptușeli de buncăre. Tehnologia turnării libere nu necesită o formă sub presiune costisitoare, așa că este justificat economic să se fabrice chiar și profiluri complexe, flanșe, canale și suprafețe de montaj după un desen concret. Puteți vedea dimensiunile disponibile și tipurile de produse în catalog, iar piesele la dimensiuni individuale le reproduce fabrica după o probă sau un desen.
Poliuretanul TIMOL lucrează în 12 sectoare ale industriei, printre care minerit, metalurgie, construcția de mașini, petrol, feroviar, alimentar, celuloză și hârtie, poligrafie, agricultură și activitate portuară. Pentru fiecare sector se aleg o duritate și o geometrie proprii, în funcție de sarcină.
Tehnologia turnării libere oferă aici încă un avantaj, pe lângă cel economic. Deoarece poliuretanul se toarnă în formă fără presiune înaltă, în corpul piesei nu apar tensiunile interne specifice turnării sub presiune, așa că piesele masive nu se deformează și nu crapă în timp. Aceasta permite turnarea de piese cu grosime considerabilă și formă nestandard: căptușeli de buncăre, amortizoare mari, bucșe cu pereți groși, greu de realizat din cauciuc în placă sau de prelucrat mecanic din metal. Pentru un atelier aceasta înseamnă că pot fi trecute la poliuretan chiar și acele ansambluri unde înainte se foloseau construcții metalice sudate sau pachete de cauciuc suprapuse.
De ce înlocuiește poliuretanul cauciucul, metalul și plasticul
Poliuretanul reunește punctele forte a trei materiale deodată: o rezistență la uzură mai mare decât cauciucul, o tenacitate la impact mai bună decât plasticul și o greutate mai mică decât metalul. Tocmai aceasta explică de ce atelierele trec piesele pe poliuretan.
Împotriva cauciucului, argumentul principal este uzura. Uzura poliuretanului turnat conform DIN 53516 este de 38-39 mm³, în timp ce la cauciucul SBR ajunge la 100-200 mm³, iar la NBR până la 80-150 mm³. O piesă din poliuretan durează de câteva ori mai mult sub același abraziv. Împotriva oțelului, poliuretanul câștigă prin greutate și prin capacitatea de a amortiza șocul: densitatea sa este de 1.05-1.25 g/cm³ față de 7.7-7.9 g/cm³ la oțelul de construcție, adică o piesă identică este de 6-7 ori mai ușoară, nu se corodează și nu transmite șocul structurii. Împotriva plasticului rigid, de exemplu caprolonul, poliuretanul câștigă prin elasticitate și rezistență la impact, deoarece caprolonul este fragil și absoarbe umezeala.
O concluzie de sine stătătoare pentru o evaluare rapidă: dacă o piesă se uzează prin abraziune, se deteriorează la impact sau se corodează în varianta metalică, trecerea la poliuretanul turnat prelungește durata de viață a ansamblului și reduce opririle, păstrând geometria de lucru mai mult decât cauciucul și metalul.
Există și un efect acustic adesea subestimat. Roțile, rolele și pinioanele metalice bubuie pe suprafața de sprijin și transmit vibrația întregii structuri, în timp ce stratul de poliuretan amortizează șocul în momentul contactului și scade vizibil nivelul de zgomot din atelier. Pentru liniile alimentare, poligrafice și de depozit, unde există multe operațiuni manuale lângă echipamente, aceasta nu este doar o chestiune de confort, ci și o sarcină mai mică asupra fixărilor și rulmenților, care altfel se distrug din cauza vibrației constante.
Comparația poliuretanului cu alte materiale în cifre
Pentru a evalua alegerea nu în cuvinte, ci după caracteristici, mai jos sunt rezumate valorile de referință din testele standard pentru materialele cel mai des înlocuite cu poliuretan.
| Material | Uzură (DIN 53516), mm³ | Temperatură de lucru, °C | Duritate | Densitate, g/cm³ | Rezistență la uleiuri |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretan (TIMOL) | 38-39 | -60…100 | 85A-95A | 1.05-1.25 | excelentă |
| Cauciuc SBR | 100-200 | -40…80 | 40A - 80A | 0.94-1.1 | scăzută |
| Cauciuc NBR | 80-150 | -30…100 | 40A - 90A | 1.0-1.3 | bună |
| Caprolon (PA6/66) | 30-90 | -40…100 | 75D - 85D | 1.13-1.15 | bună |
| Oțel de construcție | n/a (nu se testează conform DIN 53516) | -40…500 | 120-250 HB | 7.7-7.9 | nu rezistă la coroziune |
Tabelul arată de ce poliuretanul a devenit un înlocuitor universal. La uzură este de câteva ori mai bun decât cauciucul și vizibil mai bun decât caprolonul. La greutate este de 6-7 ori mai ușor decât oțelul, la o densitate de 1.05-1.25 g/cm³. Intervalul de lucru de la -60 la +100 °C este mai larg decât cel al cauciucului SBR și suficient pentru majoritatea ansamblurilor industriale. Acolo unde este nevoie de o temperatură extremă peste +100 °C, metalul rămâne la locul său, dar în zona sarcinilor de impact și abrazive poliuretanul îl înlocuiește și pe el.
Când alegeți duritatea pentru o piesă nouă, orientați-vă după rolul ansamblului, nu după dorința de a face piesa cât mai dură posibil. Garniturile și amortizoarele au nevoie de moliciune în zona 50-80 Shore A, roțile și bucșele supuse sarcinii de rigiditate până la 70 Shore D. Același poliuretan, la durități diferite, se comportă ca materiale complet diferite, așa că această alegere contează mai mult decât amestecul.
Cum să comandați produse din poliuretan în Dnipro
Cea mai scurtă cale spre o piesă finită este să oferiți fabricii un desen sau o probă împreună cu condițiile de lucru ale ansamblului: sarcină, viteză, temperatură, tipul mediului de contact și duritatea necesară. Pe baza acestor date, un tehnolog alege amestecul și duritatea poliuretanului, iar producția reproduce geometria cu tehnologia turnării libere. Dacă nu există un desen gata, piesa se dezvoltă după o probă disponibilă.
Fabrica din Dnipro lucrează atât cu loturi de serie, cât și cu piese unicat pentru o sarcină concretă. Citiți mai multe despre posibilitățile de producție în secțiunea Servicii, iar pentru a obține un calcul după desenul dumneavoastră, contactați-ne prin pagina Contacte: descrieți piesa și regimul de exploatare, iar fabrica va pregăti o propunere tehnică pentru ansamblul dumneavoastră.
Amplasarea producției în Dnipro scurtează brațul logistic pentru întreprinderile din regiunile centrală și de est: o probă sau o piesă uzată poate fi adusă personal, iar comanda finită ridicată sau expediată prin curier în toată Ucraina. Aceasta contează când un ansamblu este oprit și înlocuirea este necesară rapid, nu după luni de așteptare a unui echivalent din import. Pentru o întreprindere, acest format înseamnă un ciclu de reparație mai scurt: de la predarea desenului până la primirea piesei finite trece mai puțin timp decât la comanda de produse complexe în străinătate.