Ein Metallteil, das wegen Verschleiß jedes Quartal getauscht werden muss, ein Gummielement, das über eine Saison austrocknet, eine Kunststoffbaugruppe, die beim Stoß bricht: für die meisten Werkhallen in Dnipro ist das tägliche Realität. Gegossenes Polyurethan schließt alle drei Probleme mit einem Material: Es verschleißt 10 mal langsamer als Gummi, dämpft Stöße besser als Metall und fürchtet weder Öle noch Feuchtigkeit. Das Werk TIMOL fertigt Polyurethanprodukte in Dnipro mit der Technologie des freien Gießens, nach der Zeichnung des Kunden. Im Folgenden erkläre ich, welche Teile aus Polyurethan gefertigt werden, warum es Gummi und Metall verdrängt, wie man die Härte wählt und was für eine Bestellung im Werk nötig ist.
Welche Polyurethanprodukte im Werk gefertigt werden
Das Werk produziert eine breite Palette von Industrieteilen aus gegossenem Polyurethan, von verschleißfesten Rädern bis zu dünnen Dichtungen. Sie eint eines: Sie arbeiten dort, wo Gummi schnell verschleißt und Metall zu starr oder zu schwer ist.
Zu den typischen Produkten gehören Räder, Rollen und Bandagen für Transport- und Antriebsbaugruppen, Walzenauskleidungen, Manschetten, Wellendichtringe und Dämpfungsringe für die Hydraulik, Buchsen und Lagerschalen, dämpfende Elemente und Schwingungslager, Abstreifer, Schutzplatten und Bunkerauskleidungen. Die Technologie des freien Gießens erfordert keine teure Druckform, daher ist es wirtschaftlich gerechtfertigt, sogar komplexe Profile, Flansche, Nuten und Sitze für eine konkrete Zeichnung zu fertigen. Die verfügbaren Baugrößen und Produktarten können Sie im Katalog einsehen, und Teile nach individuellen Maßen reproduziert das Werk nach Muster oder Zeichnung.
Polyurethan von TIMOL arbeitet in 12 Industriebranchen, darunter Bergbau, Metallurgie, Maschinenbau, Öl, Eisenbahn, Lebensmittel, Zellstoff und Papier, Druck, Landwirtschaft und Hafenwirtschaft. Für jede Branche werden eine eigene Härte und Geometrie nach Last ausgewählt.
Die Technologie des freien Gießens bietet hier neben der Wirtschaftlichkeit noch einen weiteren Vorteil. Da das Polyurethan ohne hohen Druck in die Form gegossen wird, entstehen im Körper des Teils keine inneren Spannungen, die für das Druckgießen typisch sind, sodass massive Teile sich mit der Zeit nicht verziehen und nicht reißen. Das erlaubt das Gießen von Teilen erheblicher Dicke und unüblicher Form: Bunkerauskleidungen, große Dämpfer, dickwandige Buchsen, die aus Plattengummi schwer herzustellen oder aus Metall zu zerspanen sind. Für eine Werkhalle bedeutet das, dass sogar jene Baugruppen auf Polyurethan umgestellt werden können, in denen früher geschweißte Metallkonstruktionen oder geschichtete Gummipakete verwendet wurden.
Warum Polyurethan Gummi, Metall und Kunststoff verdrängt
Polyurethan vereint die Stärken dreier Materialien zugleich: eine höhere Verschleißfestigkeit als Gummi, eine bessere Schlagzähigkeit als Kunststoff und ein geringeres Gewicht als Metall. Genau das erklärt, warum Werkhallen Teile auf Polyurethan umstellen.
Gegen Gummi ist das Hauptargument der Verschleiß. Der Abrieb von gegossenem Polyurethan nach DIN 53516 beträgt 38-39 mm³, während er bei SBR-Gummi bis 100-200 mm³ und bei NBR bis 80-150 mm³ reicht. Ein Teil aus Polyurethan hält unter demselben Abrasiv um ein Mehrfaches länger. Gegen Stahl gewinnt Polyurethan durch Gewicht und die Fähigkeit, Stöße zu dämpfen: seine Dichte beträgt 1.05-1.25 g/cm³ gegenüber 7.7-7.9 g/cm³ bei Baustahl, das heißt ein gleiches Teil ist 6-7 mal leichter, korrodiert nicht und überträgt den Stoß nicht auf die Konstruktion. Gegen starren Kunststoff, zum Beispiel Caprolon, gewinnt Polyurethan durch Elastizität und Schlagfestigkeit, denn Caprolon ist spröde und nimmt Feuchtigkeit auf.
Eine eigenständige Schlussfolgerung für eine schnelle Einschätzung: Wenn ein Teil durch Abrasiv verschleißt, bei Stößen beschädigt wird oder in der Metallausführung korrodiert, verlängert der Umstieg auf gegossenes Polyurethan die Lebensdauer der Baugruppe und verringert Stillstände, wobei es die Arbeitsgeometrie länger als Gummi und Metall behält.
Es gibt auch einen akustischen Effekt, der oft unterschätzt wird. Metallräder, Rollen und Kettenräder dröhnen über die Auflagefläche und übertragen Schwingungen auf die gesamte Konstruktion, während die Polyurethanschicht den Stoß im Moment des Kontakts dämpft und den Lärmpegel in der Werkhalle merklich senkt. Für Lebensmittel-, Druck- und Lagerlinien, wo viele manuelle Tätigkeiten neben den Anlagen stattfinden, ist das nicht nur eine Frage des Komforts, sondern auch weniger Last auf Befestigungen und Lager, die sonst durch ständige Schwingung zerstört werden.
Vergleich von Polyurethan mit anderen Materialien in Zahlen
Um die Wahl nicht in Worten, sondern nach Kennwerten zu bewerten, sind unten die Referenzwerte aus Standardprüfungen für die Materialien zusammengefasst, die am häufigsten durch Polyurethan ersetzt werden.
| Material | Abrieb (DIN 53516), mm³ | Betriebstemperatur, °C | Härte | Dichte, g/cm³ | Ölbeständigkeit |
|---|---|---|---|---|---|
| Polyurethan (TIMOL) | 38-39 | -60…100 | 85A-95A | 1.05-1.25 | ausgezeichnet |
| SBR-Gummi | 100-200 | -40…80 | 40A - 80A | 0.94-1.1 | gering |
| NBR-Gummi | 80-150 | -30…100 | 40A - 90A | 1.0-1.3 | gut |
| Caprolon (PA6/66) | 30-90 | -40…100 | 75D - 85D | 1.13-1.15 | gut |
| Baustahl | k.A. (wird nicht nach DIN 53516 getestet) | -40…500 | 120-250 HB | 7.7-7.9 | nicht korrosionsbeständig |
Die Tabelle zeigt, warum Polyurethan zum universellen Ersatz wurde. Beim Abrieb ist es um ein Mehrfaches besser als Gummi und deutlich besser als Caprolon. Beim Gewicht ist es bei einer Dichte von 1.05-1.25 g/cm³ 6-7 mal leichter als Stahl. Der Arbeitsbereich von -60 bis +100 °C ist breiter als bei SBR-Gummi und für die meisten Industriebaugruppen ausreichend. Wo eine extreme Temperatur über +100 °C nötig ist, bleibt Metall an seinem Platz, doch in der Zone von Schlag- und Abrasivlasten verdrängt Polyurethan auch dieses.
Orientieren Sie sich bei der Wahl der Härte für ein neues Teil an der Rolle der Baugruppe, nicht am Wunsch, das Teil so hart wie möglich zu machen. Dichtungen und Dämpfer brauchen Weichheit im Bereich 50-80 Shore A, belastete Räder und Buchsen Steifigkeit bis 70 Shore D. Dasselbe Polyurethan verhält sich bei unterschiedlicher Härte wie völlig verschiedene Materialien, daher ist diese Wahl wichtiger als die Sorte.
Wie man Polyurethanprodukte in Dnipro bestellt
Der kürzeste Weg zu einem fertigen Teil ist, dem Werk eine Zeichnung oder ein Muster zusammen mit den Betriebsbedingungen der Baugruppe zu übergeben: Last, Geschwindigkeit, Temperatur, Art des Kontaktmediums und die erforderliche Härte. Nach diesen Daten wählt ein Technologe Sorte und Härte des Polyurethans, und die Produktion reproduziert die Geometrie mit der Technologie des freien Gießens. Ist keine fertige Zeichnung vorhanden, wird das Teil nach einem verfügbaren Muster entwickelt.
Das Werk in Dnipro arbeitet sowohl mit Serienchargen als auch mit Einzelstücken für eine konkrete Aufgabe. Mehr über die Produktionsmöglichkeiten lesen Sie im Bereich Leistungen, und um ein Angebot für Ihre Zeichnung zu erhalten, nehmen Sie über die Seite Kontakte Kontakt auf: Beschreiben Sie das Teil und den Betriebsmodus, und das Werk erstellt einen technischen Vorschlag für Ihre Baugruppe.
Der Produktionsstandort in Dnipro verkürzt den Logistikweg für Unternehmen der Zentral- und Ostregionen: ein Muster oder ein verschlissenes Teil kann persönlich gebracht und die fertige Bestellung abgeholt oder per Spediteur in der ganzen Ukraine versendet werden. Das ist wichtig, wenn eine Baugruppe stillsteht und ein Ersatz schnell benötigt wird, nicht nach Monaten des Wartens auf ein importiertes Pendant. Für ein Unternehmen bedeutet dieses Format einen kürzeren Reparaturzyklus: von der Übergabe der Zeichnung bis zum Erhalt des fertigen Teils vergeht weniger Zeit als bei der Bestellung komplexer Produkte im Ausland.