- Was ist Gießpolyurethan?
- Gießpolyurethan ist ein synthetisches Elastomer, das durch die Reaktion von Isocyanat mit Polyol gewonnen wird. Je nach Rezeptur kann das Material von weich 50 Shore A bis hart 70 Shore D reichen. Im Gegensatz zu Gummi korrodiert es nicht, nimmt kein Wasser auf und behält seine mechanischen Eigenschaften im gesamten Arbeitsbereich von −60 °C bis +100 °C.
- Wie wählt man die Shore-Härte von Polyurethan?
- Die Wahl hängt von den Belastungsbedingungen ab. Weiche Sorten (55–75 Shore A) dämpfen Stöße und Vibrationen — geeignet für Puffer, Dichtungen und Abdichtungen. Mittlere (80–95 Shore A) sind optimal für Rollen, Buchsen und Auflagen, die wechselnden Belastungen ausgesetzt sind. Harte (Shore D) werden dort eingesetzt, wo erhöhte Steifigkeit und Widerstand gegen dauerhafte Druckbelastung erforderlich sind. Senden Sie uns Ihre technische Spezifikation — die Fachleute des Werks schlagen Ihnen die optimale Rezeptur vor.
- Wodurch unterscheidet sich Polyurethan von Gummi?
- Polyurethan ist 10-mal verschleißfester als Standardgummi. Im Abriebtest nach DIN 53516 zeigt Gießpolyurethan 20–45 mm³ Abrieb gegenüber 80–150 mm³ bei NBR-Gummi. Es ist beständiger gegen Schmierstoffe, Benzin und die meisten neutralen Lösungsmittel, hält einen breiteren Temperaturbereich aus (−60…+100 °C gegenüber −30…+100 °C bei NBR) und quillt in Ölen nicht auf. Gummi ist günstiger und dämpft Vibrationen besser — wo dies Priorität hat, bleibt er sinnvoll.
- Was ist der Arbeitstemperaturbereich von Polyurethan?
- Das Gießpolyurethan von TIMOL behält seine Arbeitseigenschaften von −60 °C bis +100 °C. Die untere Grenze gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb bei strengem Winterklima und für Steinbruchtechnik ohne Überdachung. Die obere Grenze entspricht den Belastungen typischer Industriebaugruppen. Zur Abklärung der Grenztemperaturen für eine konkrete Aufgabe wenden Sie sich an die Verkaufsabteilung.
- Wie verschleißfest ist Polyurethan?
- Nach dem Standard-Abriebtest DIN 53516 / ISO 4649 zeigt das Gießpolyurethan von TIMOL 20–45 mm³ Abrieb. Standard-NBR-Gummi — 80–150 mm³ (2–5-mal schlechter). SBR-Gummi — 100–200 mm³. Die Verschleißfestigkeit von Polyurethan ist unter abrasiven Gleitbedingungen 10-mal höher als bei Gummi — das Material «federt» harte Partikel ab, statt Mikrokratzer zu erleiden.
- Welche Produkte stellt das Werk TIMOL her?
- TIMOL fertigt Polyurethanplatten, -stäbe, -rohre, -buchsen, -rollen, -wellen, -wellendichtringe, -manschetten, -dichtungen und Sonderprodukte beliebiger Geometrie im Freigussverfahren. Das Werk führt außerdem Auskleidungen (Aufbringen von Polyurethan auf Wellen und Rollen) und die Reifenfüllung mit Polyurethan für radgestützte Spezialtechnik durch.
- Kann man ein Teil nach Zeichnung oder Muster bestellen?
- Ja. TIMOL nimmt Bestellungen auf drei Wegen an: nach Zeichnungen oder technischen Vorgaben des Kunden; nach Gießformen des Kunden; nach einem bereitgestellten physischen Muster. Senden Sie uns die Zeichnungsdatei oder ein physisches Muster — die Fachleute wählen die Rezeptur aus, fertigen oder überarbeiten die Form und erstellen einen Kostenvoranschlag.
- Wie lange dauert die Herstellung von Sonderprodukten?
- Die Fristen hängen von der Komplexität des Teils und davon ab, ob eine Gießform hergestellt werden muss. Einfache Produkte nach vorhandener Form — ab wenigen Arbeitstagen. Ein Sonderteil mit Formentwicklung — in der Regel 2–4 Wochen. Für eine genaue Frist zu Ihrer Aufgabe wenden Sie sich an die Verkaufsabteilung.
- In welchen Branchen werden die Polyurethanprodukte von TIMOL eingesetzt?
- Das Werk bedient 12 Branchen: Bergbau- und Steinbruchindustrie, Öl- und Gassektor, Metallurgie, Landwirtschaft, Bauwesen, Hafen- und Kommunaltechnik, Lebensmittel- und Chemieindustrie, Maschinenbau. Polyurethan wird dort gewählt, wo Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß, aggressive chemische Umgebungen oder schwere mechanische Belastungen erforderlich ist.
- Für welche Baugruppen eignen sich Polyurethanrollen und -räder?
- Polyurethanrollen und -räder eignen sich für Fördersysteme, automatisierte Lager, Elektrozüge, Elektrokarren, Steinbruch- und Kommunaltechnik. Ihr Vorteil — hohe Verschleißfestigkeit ohne metallischen Lärm und ohne Beschädigung der Bodenbeläge. Die Härte wird an die Belastung angepasst: meist 70–95 Shore A.
- Warum sollte man Gummibuchsen durch Polyurethanbuchsen ersetzen?
- Polyurethanbuchsen haben eine höhere Verschleißfestigkeit und quellen im Gegensatz zu NBR-Gummi in Schmierstoffumgebungen nicht auf. Bei ständigem Kontakt mit Ölen oder bei erhöhter Belastung übersteigt die Lebensdauer einer Polyurethanbuchse die einer Gummibuchse erheblich. Ein Austausch ist dort sinnvoll, wo eine hohe Austauschhäufigkeit besteht oder der Zugang für die Wartung erschwert ist.
- Was ist die Reifenfüllung mit Polyurethan und wer benötigt sie?
- Die Reifenfüllung ist eine Dienstleistung, bei der die Luft im Reifen durch massives Zweikomponenten-Polyurethan ersetzt wird. Das Ergebnis ist ein durchstichfester (pannensicherer) Reifen. Die Dienstleistung ist relevant für Gabelstapler, Steinbruch- und Hafentechnik sowie Lagerfahrzeuge, bei denen ein Reifendurchstich Stillstand und Verluste bedeutet.
- Ist Polyurethan beständig gegen Öle, Benzin und chemische Umgebungen?
- Gießpolyurethan ist gut beständig gegen Mineralöle, Hydraulikflüssigkeiten, Fette und die meisten neutralen Chemikalien. Aromatische Lösungsmittel (Aceton, MEK, Toluol) können bei längerem Kontakt zu Quellung führen. Für Anwendungen in aggressiven chemischen Umgebungen empfehlen wir, die Zusammensetzung des Mediums bei der Bestellung anzugeben.
- Welche Shore-Härte haben die Produkte von TIMOL?
- Der Standardbereich reicht von 50 Shore A (weiche elastische Produkte) bis 70 Shore D (harte, kunststoffähnliche). Die häufigsten Bestellungen liegen im Bereich 70–95 Shore A für Rollen, Buchsen, Dichtungen und Auflagen.
- Wie hoch ist die Zugfestigkeit von Polyurethan?
- Die Zugfestigkeit von Gießpolyurethan beträgt 25–60 MPa je nach Rezeptur und Härte. Zum Vergleich: NBR-Gummi — 10–25 MPa, SBR-Gummi — 8–20 MPa. Dadurch kann Polyurethan unter Bedingungen eingesetzt werden, bei denen Gummi durch dynamische Belastungen schnell versagt.
- Wie werden die Produkte im Werk TIMOL hergestellt?
- Die Haupttechnologie ist der Freiguss: Zwei flüssige Komponenten (Isocyanat und Polyol) werden dosiert, gemischt und in eine Form gegossen, wo sie reagieren und aushärten. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen beliebiger Geometrie ohne teure Pressanlagen — besonders wichtig für Klein- und Mittelserien von Sonderprodukten.
- Ist Polyurethan für die Lebensmittelindustrie und den Kontakt mit Menschen sicher?
- Im ausgehärteten Zustand ist Polyurethan chemisch inert und gibt keine toxischen Stoffe ab. Die Reaktion zwischen Isocyanat und Polyol schließt während des Gießens ab; nach dem Aushärten ist das Material stabil. Für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie empfiehlt es sich, die Konformität der konkreten Rezeptur mit den Anforderungen an den Lebensmittelkontakt bei der Bestellung abzuklären.
- Wie schneidet Polyurethan im Vergleich zu Caprolon (Polyamid PA6) ab?
- Polyamid PA6 ist härter und beständiger gegen statische Druckbelastung, aber spröde bei Stoßbelastungen und nimmt Feuchtigkeit auf (2–8%), was seine Abmessungen verändert. Polyurethan ist elastisch, nimmt kein Wasser auf und dämpft dynamische Stöße und Vibrationen besser. Für Teile in feuchter oder vibrierender Umgebung ist Polyurethan meist besser geeignet; für präzise Konstruktionselemente unter dauerhafter Druckbelastung — PA6.
- Wie groß ist die Mindestbestellmenge?
- TIMOL nimmt Bestellungen ab 1 Stück an — im Freigussverfahren lässt sich sogar ein Einzelteil oder ein Versuchsmuster fertigen. Die Stückkosten sind bei kleiner Serie aufgrund der Vorbereitung oder Herstellung der Form höher, aber für Sonderersatzteile oder Prototypen ist dies die optimale Variante.
- Liefert TIMOL in die gesamte Ukraine?
- Ja. Die Lieferung erfolgt in die gesamte Ukraine über die Transportunternehmen «Nova Poshta», «Delivery» und andere Spediteure. Lieferzeiten — 1–3 Arbeitstage je nach Region. Für großformatige Bestellungen kann eine Selbstabholung vom Lager in Dnipro (Desantnykiv-Platz 1, Büro 504) vereinbart werden.
- Wie wählt man Polyurethan für den Einsatz bei Minustemperaturen?
- Das Standard-Gießpolyurethan von TIMOL behält seine Elastizität bis −60 °C, was die Möglichkeiten der meisten Gummimischungen übertrifft (NBR-Gummi hält nur bis −30 °C aus). Für die klimatischen Bedingungen der Ukraine (bis −35 °C im Winter) ist die Standardrezeptur ohne zusätzliche Modifikationen geeignet.
- Kann man ein verschlissenes Polyurethanprodukt wiederherstellen?
- Einige Produkte lassen sich durch das Aufbringen einer neuen Polyurethanschicht (Auskleidung) wiederherstellen. Das ist wirtschaftlicher als ein vollständiger Austausch bei großformatigen Rollen, Wellen und Trommeln. Wenden Sie sich an die Verkaufsabteilung, um die Sinnhaftigkeit der Wiederherstellung eines konkreten Produkts zu bewerten.
- Wo wird Polyurethan in der Landwirtschaft eingesetzt?
- Im Agrarsektor wird Polyurethan für Rollen und Auflagen von Getreideförderern, für Abdichtungen von Geräten, die mit abrasivem Getreide und Staub in Kontakt kommen, sowie für Teile von Mähdreschern und Getreidespeichern verwendet. Das Material rostet nicht, gibt keine Metallmikropartikel in das Produkt ab und ist beständig gegen den Betrieb in feuchter Umgebung.
- Ist Polyurethan im Vergleich zu Gummi ein teures Material?
- Der Preis eines Polyurethanprodukts ist höher als der eines Gummi-Analogons, jedoch ist die Lebensdauer erheblich länger. Bei der Kostenbewertung sollte man die Gesamtkosten des gesamten Zyklus berücksichtigen: die Häufigkeit des Austauschs, die Kosten für Stillstand und Wartung, nicht nur den Stückpreis. In den meisten industriellen Anwendungen erweist sich Polyurethan innerhalb von 1–2 Saisons als wirtschaftlich vorteilhafter.
