- ¿Qué es el poliuretano de colada?
- El poliuretano de colada es un elastómero sintético que se obtiene por la reacción de un isocianato con un poliol. Según la formulación, el material puede ir de blando 50 Shore A a rígido 70 Shore D. A diferencia del caucho, no se corroe, no absorbe agua y conserva sus características mecánicas en todo el rango de trabajo de −60 °C a +100 °C.
- ¿Cómo elegir la dureza del poliuretano según Shore?
- La elección depende de las condiciones de carga. Las marcas blandas (55–75 Shore A) amortiguan golpes y vibraciones — sirven para topes, juntas y sellos. Las intermedias (80–95 Shore A) son óptimas para rodillos, casquillos y recubrimientos sometidos a cargas variables. Las duras (Shore D) se emplean donde se necesita mayor rigidez y resistencia a la compresión constante. Envíenos su especificación técnica — los especialistas de la fábrica propondrán la formulación óptima.
- ¿En qué se diferencia el poliuretano del caucho?
- El poliuretano es 10 veces más resistente al desgaste que el caucho estándar. Según el ensayo de abrasión DIN 53516, el poliuretano de colada muestra 20–45 mm³ de desgaste frente a 80–150 mm³ del caucho NBR. Resiste mejor los aceites, la gasolina y la mayoría de los disolventes neutros, soporta un rango de temperatura más amplio (−60…+100 °C frente a −30…+100 °C del NBR) y no se hincha en los aceites. El caucho es más barato y amortigua mejor la vibración — donde eso es prioritario, sigue siendo adecuado.
- ¿Cuál es el rango de temperatura de trabajo del poliuretano?
- El poliuretano de colada TIMOL conserva sus características de trabajo de −60 °C a +100 °C. El límite inferior garantiza un funcionamiento fiable en condiciones de clima invernal severo y de maquinaria de cantera a la intemperie. El límite superior corresponde a las cargas de los conjuntos industriales típicos. Para precisar las temperaturas límite para una tarea concreta, contacte con el departamento de ventas.
- ¿Qué grado de resistencia al desgaste tiene el poliuretano?
- Según el ensayo de abrasión estándar DIN 53516 / ISO 4649, el poliuretano de colada TIMOL muestra 20–45 mm³ de desgaste. El caucho NBR estándar — 80–150 mm³ (de 2 a 5 veces peor). El caucho SBR — 100–200 mm³. La resistencia al desgaste del poliuretano es 10 veces mayor que la del caucho en condiciones de deslizamiento abrasivo — el material «rebota» las partículas duras en lugar de sufrir microrrayado.
- ¿Qué productos fabrica la fábrica TIMOL?
- TIMOL fabrica láminas, varillas, tubos, casquillos, rodillos, ejes, retenes, manguitos, juntas de poliuretano y productos no estándar de cualquier geometría mediante colada libre. La fábrica también realiza el revestimiento (aplicación de poliuretano sobre ejes y rodillos) y el relleno de neumáticos con poliuretano para maquinaria especial sobre ruedas.
- ¿Se puede encargar una pieza según plano o muestra?
- Sí. TIMOL acepta pedidos de tres formas: según planos o condiciones técnicas del cliente; según los moldes de colada del cliente; según una muestra física proporcionada. Envíenos el archivo del plano o una muestra física — los especialistas seleccionarán la formulación, fabricarán o adaptarán el molde y propondrán un presupuesto.
- ¿Cuáles son los plazos de fabricación de productos no estándar?
- Los plazos dependen de la complejidad de la pieza y de la necesidad de fabricar un molde de colada. Los productos sencillos con un molde ya disponible — desde unos pocos días laborables. Una pieza no estándar con desarrollo de molde — por lo general, 2–4 semanas. Para un plazo exacto según su tarea, contacte con el departamento de ventas.
- ¿En qué sectores se aplican los productos de poliuretano de TIMOL?
- La fábrica atiende a 12 sectores: minería y canteras, sector del petróleo y el gas, metalurgia, agricultura, construcción, maquinaria portuaria y municipal, industria alimentaria y química, y construcción de maquinaria. El poliuretano se elige donde se necesita resistencia al desgaste abrasivo, a medios químicos agresivos o a cargas mecánicas pesadas.
- ¿Para qué conjuntos sirven los rodillos y ruedas de poliuretano?
- Los rodillos y ruedas de poliuretano sirven para sistemas transportadores, almacenes automatizados, polipastos, carretillas eléctricas, maquinaria de cantera y municipal. Su ventaja — alta resistencia al desgaste sin ruido metálico y sin dañar los revestimientos del suelo. La dureza se selecciona según la carga: lo más frecuente es 70–95 Shore A.
- ¿Por qué sustituir los casquillos de caucho por otros de poliuretano?
- Los casquillos de poliuretano tienen mayor resistencia al desgaste y no se hinchan en medios lubricantes, a diferencia del caucho NBR. En condiciones de contacto constante con aceites o con carga elevada, la vida útil de un casquillo de poliuretano supera notablemente la de uno de caucho. La sustitución es conveniente donde hay alta frecuencia de recambios o el acceso para el mantenimiento es difícil.
- ¿Qué es el relleno de neumáticos con poliuretano y quién lo necesita?
- El relleno de neumáticos es un servicio en el que el aire del neumático se sustituye por poliuretano bicomponente macizo. El resultado — un neumático impinchable (antipinchazo). El servicio es relevante para cargadoras, maquinaria de cantera y portuaria, y vehículos de almacén, donde un pinchazo de neumático significa inactividad y pérdidas.
- ¿Es resistente el poliuretano a los aceites, la gasolina y los medios químicos?
- El poliuretano de colada resiste bien los aceites minerales, los fluidos hidráulicos, las grasas y la mayoría de los productos químicos neutros. Los disolventes aromáticos (acetona, MEK, tolueno) pueden provocar hinchamiento con el contacto prolongado. Para aplicaciones en medios químicos agresivos, recomendamos precisar la composición del medio al realizar el pedido.
- ¿Qué dureza Shore tienen los productos de TIMOL?
- El rango estándar es de 50 Shore A (productos blandos y elásticos) a 70 Shore D (rígidos, próximos al plástico). Los pedidos más habituales están en el rango de 70–95 Shore A para rodillos, casquillos, juntas y recubrimientos.
- ¿Cuál es la resistencia a la tracción del poliuretano?
- La resistencia a la tracción del poliuretano de colada es de 25–60 MPa según la formulación y la dureza. A modo de comparación: el caucho NBR — 10–25 MPa, el caucho SBR — 8–20 MPa. Esto permite aplicar el poliuretano en condiciones donde el caucho se destruye rápidamente por las cargas dinámicas.
- ¿Cómo se fabrican los productos en la fábrica TIMOL?
- La tecnología principal es la colada libre: dos componentes líquidos (isocianato y poliol) se dosifican, se mezclan y se vierten en un molde, donde reaccionan y curan. El método permite fabricar piezas de cualquier geometría sin costoso equipo de prensado — algo especialmente importante para series pequeñas y medianas de productos no estándar.
- ¿Es seguro el poliuretano para la industria alimentaria y el contacto con las personas?
- En estado curado, el poliuretano es químicamente inerte y no libera sustancias tóxicas. La reacción entre el isocianato y el poliol se completa durante la colada; tras el curado, el material es estable. Para aplicaciones en la industria alimentaria se recomienda precisar la conformidad de la formulación concreta con los requisitos de contacto alimentario al realizar el pedido.
- ¿Cómo se compara el poliuretano con el caprolón (poliamida PA6)?
- La poliamida PA6 es más rígida y más resistente a la compresión estática, pero es frágil ante las cargas de impacto y absorbe humedad (2–8%), lo que altera sus dimensiones. El poliuretano es elástico, no absorbe agua y amortigua mejor los impactos dinámicos y la vibración. Para piezas en medios húmedos o con vibración, el poliuretano suele ser preferible; para elementos estructurales de precisión bajo compresión constante — PA6.
- ¿Cuál es el lote mínimo de pedido?
- TIMOL acepta pedidos desde 1 unidad — mediante colada libre se puede fabricar incluso una pieza única o una muestra de prueba. El coste unitario en series pequeñas es mayor debido a la preparación o fabricación del molde, pero para repuestos no estándar o prototipos es la opción óptima.
- ¿Realiza TIMOL envíos a toda Ucrania?
- Sí. El envío se realiza a toda Ucrania mediante las empresas de transporte Nova Poshta, Delivery y otros transportistas. Los plazos de entrega son de 1–3 días laborables según la región. Los pedidos de gran tamaño pueden acordarse para recogida en el almacén de Dnipro (plaza Desantnykiv, 1, of. 504).
- ¿Cómo elegir el poliuretano para trabajar a temperaturas bajo cero?
- El poliuretano de colada estándar de TIMOL conserva su elasticidad hasta −60 °C, lo que supera las posibilidades de la mayoría de las mezclas de caucho (el caucho NBR resiste solo hasta −30 °C). Para las condiciones climáticas de Ucrania (hasta −35 °C en invierno), la formulación estándar sirve sin modificaciones adicionales.
- ¿Se puede restaurar un producto de poliuretano desgastado?
- Algunos productos se pueden restaurar aplicando una nueva capa de poliuretano (revestimiento). Esto es más económico que la sustitución completa para rodillos, ejes y tambores de gran tamaño. Contacte con el departamento de ventas para evaluar la conveniencia de restaurar un producto concreto.
- ¿Dónde se aplica el poliuretano en la agricultura?
- En el sector agrícola, el poliuretano se utiliza para rodillos y recubrimientos de transportadores de grano, sellos de equipos que están en contacto con grano y polvo abrasivos, así como para piezas de cosechadoras y silos de grano. El material no se oxida, no libera micropartículas metálicas en el producto y resiste el trabajo en medios húmedos.
- ¿Es el poliuretano un material caro en comparación con el caucho?
- El precio de un producto de poliuretano es mayor que el de su análogo de caucho, pero su vida útil es notablemente mayor. Al evaluar el coste hay que tener en cuenta el coste total del ciclo completo: la frecuencia de recambios, los gastos por inactividad y mantenimiento, y no solo el precio unitario. En la mayoría de las aplicaciones industriales, el poliuretano resulta económicamente más ventajoso en el plazo de 1–2 temporadas.
