En el nudo de clasificación, la malla metálica retumba tanto que una jornada completa es difícil de aguantar sin protección auditiva, y sobre las varillas se desgasta en pocas semanas de trabajo con abrasivo. Precisamente la búsqueda de una solución más silenciosa y duradera llevó a las empresas mineras a los tejidos de poliuretano. Analizamos por qué el poliuretano desplaza al metal en las cribas, qué cifras lo confirman y cómo encargar la malla para su cajón.
Por qué las mallas de poliuretano desplazan a las metálicas
La malla de poliuretano dura varias veces más que la metálica y trabaja casi en silencio, porque el elastómero absorbe el impacto y no se corroe. Donde el tejido de acero se desgasta por los bordes de los orificios y se atasca con el material húmedo, el poliuretano conserva la geometría de la celda y se autolimpia gracias a la deformación elástica durante las oscilaciones de la criba.
La razón de la durabilidad está en la combinación de resistencia al desgaste y elasticidad. El poliuretano recibe el impacto de las partículas en todo su volumen y recupera la forma, por lo que el abrasivo no arranca material de él tan eficazmente como del metal rígido. El desgaste según DIN 53516 es de solo 38-39 mm³, y la resistencia al desgaste del poliuretano TIMOL es varias veces mayor que la del caucho estándar, de ahí la diferencia múltiple en vida útil frente al acero.
La segunda razón es el peso y el confort de trabajo del conjunto. Un panel de poliuretano pesa varias veces menos que uno metálico, se monta a mano sin grúa, carga menos el accionamiento de la criba y amortigua el ruido en el taller. El material no pudre, no forma moho ni se corroe, por lo que trabaja tanto en el cribado en seco como en la deshidratación húmeda en líquidos agresivos.
Poliuretano, metal y UHMW-PE: cifras
Respuesta directa: el poliuretano da el mejor equilibrio de desgaste, elasticidad y ligereza; el metal solo gana en resistencia límite; y el polietileno de ultra alto peso molecular gana en pura resistencia abrasiva pero pierde en elasticidad. Comparamos los materiales con datos de referencia.
| Característica | Poliuretano de colada (PU) | Acero al carbono (St3) | UHMW-PE |
|---|---|---|---|
| Desgaste, DIN 53516 | 38-39 mm³ | n/d | 15 a 30 mm³ |
| Temperatura de trabajo | -60 a +100 °C | -40 a +500 °C | -200 a +80 °C |
| Densidad | 1,05 a 1,25 g/cm³ | 7,7 a 7,9 g/cm³ | 0,93 a 0,95 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 39-87 MPa | 370 a 700 MPa | 17 a 45 MPa |
| Dureza | 50 Shore A a 70 Shore D | 120 a 250 HB | 60 a 70 Shore D |
Las cifras muestran que no hay un ganador único en una sola línea: la elección se hace según la tarea. En desgaste puro, el UHMW-PE queda ligeramente por delante (15-30 mm³ frente a 38-39 del poliuretano), pero es rígido, sin elasticidad, y fluye bajo carga continua, por lo que se autolimpia peor y absorbe menos el impacto. El poliuretano con su elasticidad conserva la sección libre de la celda y expulsa las adherencias durante las oscilaciones.
El metal solo gana en resistencia a la tracción (370-700 MPa) y temperatura, por lo que se deja donde la malla trabaja bajo impactos de grandes trozos afilados o junto a materia prima caliente. En los demás casos decide la densidad: el poliuretano con 1,05-1,25 g/cm³ es seis a siete veces más ligero que el acero, y esa ligereza junto con la ausencia de corrosión y ruido le dan ventaja en la mayoría de los nudos de clasificación.
Consejo del ingeniero: para el cribado húmedo y materiales con tendencia a adherirse, elija un tejido más blando, cercano al extremo inferior de la escala de dureza: vibra de forma más activa con las oscilaciones y expulsa mejor las adherencias de las celdas. Para abrasivo grueso con fracción grande, instale al contrario poliuretano más duro, en la parte superior del rango Shore A, 80-95 Shore A, para que el borde del orificio conserve el tamaño durante más tiempo sin perder elasticidad. Evite el contacto del tejido con acetona y cloro, que dañan la superficie.
Construcción de la malla: paneles, módulos y forma de celdas
La malla de poliuretano se ensambla a partir de paneles individuales que se fijan en el cajón de la criba mediante cierres o cuñas, por lo que una sección dañada se sustituye sin desmontar todo el tejido. El tamaño del panel lo determinan las dimensiones del cajón, y los propios paneles se unen en secciones para cubrir la superficie de trabajo necesaria.
La forma y el tamaño de las celdas se seleccionan según la tarea de cribado. Los orificios redondos son universales y resistentes, los cuadrados aportan mayor sección libre para la misma fracción, y los ranurados funcionan bien en la deshidratación y el cribado fino. El tamaño del orificio define el límite de fracción, por lo que para cada producto de cribado el tejido se calcula por separado, desde el cribado fino hasta los trozos grandes.
La modularidad es la principal ventaja operativa de esta construcción. Los cierres mantienen los paneles entre sí, y la conexión en cuña con los módulos permite retirar y colocar una sección rápidamente sin herramienta especial. Eso elimina los prolongados tiempos de parada por sustitución y permite mantener la criba con el personal propio. Para encontrar las piezas adecuadas consulte el catálogo de productos.
Cómo elegir la malla según la fracción y el material
La elección de la malla empieza con dos datos de partida: la fracción que hay que cribar y el carácter de la materia prima: seca o húmeda, abrasiva o con tendencia a adherirse. A partir de la fracción se define el tamaño y la forma de la celda; a partir del carácter del material, la dureza del poliuretano y el tipo de tejido.
La dureza determina el equilibrio entre resistencia al desgaste y autolimpieza. El poliuretano TIMOL se cuela en el rango de 50 Shore A a 70 Shore D, por lo que la misma celda puede hacerse blanda para expulsar activamente las adherencias o dura para maximizar la vida útil sobre abrasivo grueso. No existe un valor universal: se selecciona para el proceso concreto.
El espesor del tejido se acuerda con la carga y el tamaño de los trozos: la materia prima más pesada y la fracción más grande requieren un panel más grueso. Por eso la selección correcta la hace el tecnólogo de la fábrica a partir de sus datos sobre el cajón, la fracción y el tipo de material, no a partir de un catálogo general. Una malla bien seleccionada da la máxima vida útil sin reserva de material innecesaria.
Otro criterio de selección es la sección libre, es decir, la proporción de área abierta de los orificios en el tejido. Determina la productividad de la criba: mayor sección libre significa mayor capacidad de paso, pero tabiques más finos entre celdas y, correspondientemente, menor vida útil de los mismos. Aquí el poliuretano tiene ventaja sobre el metal, porque su elasticidad permite mantener tabiques más finos sin rotura frágil, por lo que la misma productividad puede obtenerse con mayor vida útil del tejido.
Fabricación de mallas de poliuretano a medida en TIMOL
Se pueden encargar mallas de poliuretano para una criba concreta en la fábrica TIMOL en Dnipro según su plano o las medidas del cajón. Colamos los tejidos con la tecnología de colada libre para cualquier tamaño de panel, forma y paso de celda, y espesor, por lo que fabricamos tanto mallas estándar como no estándar para instalaciones especiales.
La tecnología de colada libre no requiere utillaje de estampación costoso para cada talla, por lo que es igualmente viable para un panel individual de reparación y para un juego completo de reequipamiento de la instalación. Las mallas de poliuretano se emplean en los sectores minero, metalúrgico, de la construcción, alimentario y otros, y la fábrica fabrica productos para 12 ramos de la industria.
Envíe el plano, las medidas del cajón o la muestra de la malla desgastada junto con el tipo de materia prima y la fracción, y seleccionaremos la celda, la dureza y el espesor del tejido, y acordaremos el plazo. Para consultas y cálculo para su criba, contacte a través de la página de contactos.