La nodul de sortare sita metalică zdrăngăne atât de tare că schimbul este greu de lucrat fără protecție auditivă, iar pe bare se uzează în câteva săptămâni de lucru cu abraziv. Tocmai căutarea unei soluții mai silențioase și mai durabile a condus la un moment dat întreprinderile miniere la covoarele de poliuretan. Vom analiza de ce poliuretanul înlocuiește metalul pe ciururi, ce cifre confirmă aceasta și cum să comandați sita pentru cutia dumneavoastră.
De ce sitele din poliuretan înlocuiesc pe cele metalice
Sita din poliuretan durează de câteva ori mai mult decât cea metalică și lucrează aproape silențios, deoarece elastomerul amortizează impactul și nu corodează. Acolo unde covorul de oțel se uzează pe muchiile orificiilor și se înfundă cu material umed, poliuretanul păstrează geometria celulei și se autocurăță datorită deformării elastice în timpul oscilațiilor ciurului.
Cauza durabilității este combinarea durabilității la uzură și elasticității. Poliuretanul acceptă impactul particulelor cu tot volumul și revine la formă, deci abrazivul nu ciobește din el material la fel de mult ca din metalul rigid. Abraziunea conform DIN 53516 la el este de numai 38-39 mm³, iar rezistența la uzură a poliuretanului TIMOL este de 2-5 ori mai mare decât a cauciucului standard, de unde și diferența multiplă în resurse față de oțel.
Al doilea motiv este greutatea și confortul de lucru al nodului. Cartonașul de poliuretan este de câteva ori mai ușor decât cel metalic, se montează manual fără macara, încarcă mai puțin acționarea ciurului și înăbușă zgomotul în atelier. Materialul nu putrezește, nu mucegăiește și nu corodează, deci lucrează atât pe ciuruire uscată, cât și pe deshidratare umedă în lichide agresive.
Poliuretan, metal și UHMW-PE: cifre
Răspuns direct: poliuretanul dă cel mai bun echilibru de uzură, elasticitate și greutate redusă, metalul câștigă numai la rezistența limită, iar polietilena cu masă moleculară ultraînaltă — la durabilitatea pură la abraziv, dar cedează la elasticitate. Comparăm materialele conform datelor de referință.
| Caracteristică | Poliuretan turnat (PU) | Oțel carbon (St3) | UHMW-PE |
|---|---|---|---|
| Abraziune DIN 53516 | 38-39 mm³ | n/d | 15-30 mm³ |
| Temperatură de lucru | -60 până la +100 °C | -40 până la +500 °C | -200 până la +80 °C |
| Densitate | 1,05-1,25 g/cm³ | 7,7-7,9 g/cm³ | 0,93-0,95 g/cm³ |
| Rezistență la rupere | 39-87 MPa | 370-700 MPa | 17-45 MPa |
| Duritate | 50 Shore A până la 70 Shore D | 120-250 HB | 60-70 Shore D |
Cifrele arată că nu există un câștigător absolut pe un singur rând — alegerea se face pentru sarcina specifică. La abraziunea pură polietilena este chiar puțin înainte, 15-30 mm³ față de 38-39 la poliuretan, dar ea este rigidă, neelastică și cedează sub sarcina constantă, deci se autocurăță mai slab și amortizează mai rău impactul. Poliuretanul cu elasticitatea sa menține suprafața utilă a celulei și elimină lipirile la oscilații.
Metalul câștigă numai la rezistența la rupere, 370-700 MPa, și temperatură, deci rămâne acolo unde sita lucrează sub impacturile bucăților mari ascuțite sau lângă materia primă fierbinte. În restul cazurilor decide densitatea: poliuretanul cu 1,05-1,25 g/cm³ este de șase-șapte ori mai ușor decât oțelul, și această greutate redusă plus absența coroziunii și zgomotului îi dau avantajul pe majoritatea nodurilor de sortare. Analiza detaliată a costului unei astfel de soluții este prezentată în materialul despre prețul sitelor din poliuretan pentru ciururi.
Sfatul inginerului: pentru cernerea umedă și materialul predispus la lipire luați covorul mai moale, mai aproape de marginea inferioară a scalei de duritate — el joacă mai activ la oscilații și elimină mai bine lipirile din celule. Pentru abrazivul grosier cu fracție mare, dimpotrivă, montați poliuretan mai rigid, în partea superioară a scalei Shore A, 80-95 Shore A, astfel încât muchia orificiului să mențină mai mult timp dimensiunea, rămânând elastică. Evitați contactul covorului cu acetona și clorul — dăunează suprafeței.
Construcția sitei: cartonașe, module și forma celulelor
Sita din poliuretan se asamblează din cartonașe separate, fixate în cutia ciurului cu încuietori sau în mod pană, deci secțiunea deteriorată se înlocuiește fără demontarea completă a covorului. Dimensiunea cartonașului o determină gabaritul cutiei, iar cartonașele propriu-zise se asamblează în secțiuni pentru suprafața de lucru necesară.
Forma și dimensiunea celulelor se selectează pentru sarcina de cernere. Orificiile rotunde sunt universale și rezistente, cele pătrate dau o suprafață utilă mai mare pentru aceeași fracție, iar cele fante lucrează bine la deshidratare și cernere fină. Dimensiunea orificiului setează limita fracției, deci pentru fiecare produs de ciuruire covorul se calculează separat, de la cernerea fină la bucățile mari.
Modularitatea este principalul avantaj de exploatare al acestei construcții. Încuietorile mențin cartonașele între ele, iar legătura pană cu modulele permite scoaterea și montarea rapidă a secțiunii fără scule speciale. Aceasta elimină timpii morți îndelungați pentru înlocuire și permite service-ul ciurului cu personalul propriu. La selectarea pieselor potrivite vă ajută catalogul produselor.
Cum să alegeți sita pentru fracție și material
Alegerea sitei începe cu două date inițiale: fracția care trebuie cernută și caracterul materiei prime — uscată sau umedă, abrazivă sau predispusă la lipire. Pentru fracție se setează dimensiunea și forma celulei, pentru caracterul materialului — duritatea poliuretanului și tipul covorului.
Duritatea decide echilibrul dintre durabilitatea la uzură și autocurățare. Poliuretanul TIMOL se toarnă în intervalul de la 50 Shore A la 70 Shore D, deci aceeași celulă poate fi făcută moale — pentru eliminarea activă a lipirilor — sau rigidă — pentru resursa maximă pe abraziv grosier. Nu există o valoare universală, ea se selectează pentru procesul specific.
Grosimea covorului se coordonează cu sarcina și dimensiunea bucăților: materia primă mai grea și fracția mai mare necesită un cartonaș mai gros. De aceea selectarea corectă o face tehnologul uzinei conform datelor dumneavoastră despre cutie, fracție și tipul materialului, nu după catalogul general. Sita selectată corect dă resursa maximă fără rezervă excesivă de material și supracosturi.
Încă un criteriu de alegere este secțiunea utilă — adică cota suprafeței deschise a orificiilor în covor. Ea determină productivitatea ciurului: cu cât secțiunea utilă este mai mare, cu atât capacitatea de trecere este mai mare, dar cu atât pereții despărțitori dintre celule sunt mai subțiri și, respectiv, resursa lor mai mică. Aici poliuretanul are avantajul față de metal, deoarece elasticitatea sa permite menținerea pereților despărțitori mai subțiri fără rupere fragil, deci aceeași productivitate poate fi obținută cu o durată de viață mai lungă a covorului.
Fabricarea sitelor din poliuretan la dimensiune la TIMOL
Comandați site din poliuretan pentru un ciur specific la uzina TIMOL din Dnipro conform desenului dumneavoastră sau dimensiunilor cutiei. Turnăm covoare prin tehnologia turnării libere pentru orice gabarit de cartonaș, forma și pasul celulei, grosime, deci fabricăm atât site standard, cât și nestandard pentru instalații rare.
Tehnologia turnării libere nu necesită echipament de ștanțare costisitor pentru fiecare tipodimensiune, deci este justificată economic atât pentru un singur cartonaș la reparație, cât și pentru un set la reutilarea instalației. Sitele din poliuretan se aplică în ramurile minieră, metalurgică, de construcții, alimentară și altele, iar uzina fabrică produse pentru 12 direcții industriale.
Trimiteți desenul, dimensiunile cutiei sau mostra sitei uzate împreună cu tipul materiei prime și fracția, și vom selecta celula, duritatea și grosimea covorului, vom coordona termenul. Pentru consultare și calcul pentru ciurul dumneavoastră, contactați prin pagina de contacte.