На сортувальному вузлі металеве сито гуркоче так, що зміну важко відпрацювати без захисту слуху, а по прутках воно стирається за кілька тижнів роботи з абразивом. Саме пошук тихшого і довговічнішого рішення свого часу привів гірничі підприємства до поліуретанових полотен. Розберемо, чому поліуретан витісняє метал на грохотах, які цифри це підтверджують і як замовити сито під ваш короб.
Чому поліуретанові сита витісняють металеві
Поліуретанове сито служить у рази довше за металеве і працює майже безшумно, бо еластомер гасить удар і не кородує. Там, де сталеве полотно стирається по кромках отворів і забивається вологим матеріалом, поліуретан зберігає геометрію комірки й самоочищається за рахунок пружної деформації під час коливань грохота.
Причина довговічності, у сполученні зносостійкості й еластичності. Поліуретан приймає удар частинок усім об’ємом і повертає форму, тому абразив не вибиває з нього матеріал так, як з жорсткого металу. Стирання по DIN 53516 у нього складає лише 38-39 мм³, а зносостійкість поліуретану ТИМОЛ у 2-5 разів вища за стандартну гуму, звідси і кратна різниця в ресурсі проти сталі.
Друга причина, вага і комфорт роботи вузла. Поліуретанова карта у кілька разів легша за металеву, її монтують вручну без крана, вона менше навантажує привід грохота і глушить шум у цеху. Матеріал не гниє, не пліснявіє і не кородує, тому працює і на сухому грохоченні, і на мокрому зневодненні в агресивних рідинах.
Поліуретан, метал і UHMW-PE: цифри
Пряма відповідь: поліуретан дає найкращий баланс зносу, еластичності та легкості, метал виграє лише в граничній міцності, а надвисокомолекулярний поліетилен, у чистій абразивній стійкості, але програє в пружності. Зіставимо матеріали за довідковими даними.
| Характеристика | Литтєвий поліуретан (PU) | Вуглецева сталь (Ст3) | UHMW-PE |
|---|---|---|---|
| Стирання, DIN 53516 | 38-39 мм³ | н/д | 15 до 30 мм³ |
| Робоча температура | -60 до +100 °C | -40 до +500 °C | -200 до +80 °C |
| Густина | 1,05 до 1,25 г/см³ | 7,7 до 7,9 г/см³ | 0,93 до 0,95 г/см³ |
| Міцність на розрив | 39-87 МПа | 370 до 700 МПа | 17 до 45 МПа |
| Твердість | 50 Shore A до 70 Shore D | 120 до 250 HB | 60 до 70 Shore D |
Цифри показують, що прямого переможця за одним рядком немає, вибір роблять під завдання. За чистим стиранням надвисокомолекулярний поліетилен навіть трохи попереду, 15 до 30 мм³ проти 38-39 у поліуретану, але він жорсткий, не еластичний і повзе під постійним навантаженням, тому гірше самоочищається і гасить удар. Поліуретан з його еластичністю зберігає живу площу комірки і скидає налипання при коливаннях.
Метал виграє лише за міцністю на розрив, 370 до 700 МПа, і температурою, тому його лишають там, де сито працює під ударами великих гострих кусків або біля гарячої сировини. У решті випадків вирішує густина: поліуретан з 1,05 до 1,25 г/см³ у шість-сім разів легший за сталь, і ця легкість плюс відсутність корозії та шуму дають йому перевагу на більшості сортувальних вузлів. Детальний розбір вартості такого рішення ми навели в матеріалі про ціну поліуретанових сит для грохотів.
Порада інженера: під вологе просіювання і схильний до залипання матеріал беріть м’якше полотно, ближче до нижнього краю шкали твердості, воно активніше грає на коливаннях і краще скидає налипання з комірок. Під грубий абразив із великою фракцією, навпаки, ставте твердіший поліуретан у верхній частині діапазону Shore A, 80-95 Shore A, щоб кромка отвору довше тримала розмір, залишаючись пружною. Уникайте контакту полотна з ацетоном і хлором, вони шкодять поверхні.
Конструкція сита: карти, модулі та форма комірок
Поліуретанове сито збирають з окремих карт, які фіксують у коробі грохота замками або клиновим способом, тому пошкоджену секцію міняють без повного демонтажу полотна. Розмір карти визначають габарити короба, а самі карти стикують у набірні секції під потрібну робочу площу.
Форму і розмір комірок підбирають під завдання просіювання. Круглі отвори універсальні й міцні, квадратні дають більшу живу площу для тієї самої фракції, а щілинні добре працюють на зневодненні й тонкому відсіві. Розмір отвору задає межу фракції, тому під кожен продукт грохочення полотно рахують окремо, від дрібного просіву до великих кусків.
Модульність, це головна експлуатаційна перевага такої конструкції. Замки утримують карти між собою, а клинове з’єднання з модулями дозволяє швидко зняти й поставити секцію без спецінструменту. Це прибирає тривалі простої на заміну і дає змогу обслуговувати грохот силами власного персоналу. Підібрати відповідні деталі допоможе каталог продукції.
Як вибрати сито під фракцію і матеріал
Вибір сита починають з двох вихідних даних: фракції, яку треба відсіяти, і характеру сировини, сухої чи вологої, абразивної чи схильної до залипання. Під фракцію задають розмір і форму комірки, під характер матеріалу, твердість поліуретану і тип полотна.
Твердість вирішує баланс між зносостійкістю і самоочищенням. Поліуретан ТИМОЛ ллють у діапазоні від 50 Shore A до 70 Shore D, тому одну й ту саму комірку можна зробити м’якою, для активного скидання налипання, або твердою, для максимального ресурсу на грубому абразиві. Універсального значення тут немає, його підбирають під конкретний процес.
Товщину полотна узгоджують з навантаженням і розміром кусків: важча сировина і більша фракція потребують товщої карти. Тому коректний підбір робить технолог заводу за вашими даними про короб, фракцію і тип матеріалу, а не за загальним каталогом. Правильно підібране сито дає максимальний ресурс без зайвого запасу матеріалу і переплат.
Ще один критерій вибору, це живий переріз, тобто частка відкритої площі отворів у полотні. Він визначає продуктивність грохота: що більший живий переріз, то вища пропускна здатність, але то тонші перемички між комірками і, відповідно, менший їхній ресурс. Тут поліуретан має перевагу над металом, бо його еластичність дозволяє тримати тонші перемички без крихкого зламу, тому одну й ту саму продуктивність можна отримати при довшому строку служби полотна.
Виготовлення поліуретанових сит під розмір на ТИМОЛ
Замовити поліуретанові сита під конкретний грохот можна на заводі ТИМОЛ у Дніпрі за вашим кресленням або замірами короба. Ми ллємо полотна за технологією вільного лиття під будь-який габарит карти, форму і крок комірки, товщину, тому виготовляємо і стандартні сита, і нестандартні під рідкісні установки.
Технологія вільного лиття не потребує дорогого штампового оснащення на кожен типорозмір, тому вона однаково виправдана для разової карти під ремонт і для комплекту на переоснащення установки. Поліуретанові сита застосовують у гірничодобувній, металургійній, будівельній, харчовій та інших галузях, а завод виготовляє вироби для 12 напрямів промисловості.
Надішліть креслення, розміри короба або зразок зношеного сита разом із типом сировини і фракцією, і ми підберемо комірку, твердість та товщину полотна, узгодимо строк. За консультацією і розрахунком під ваш грохот звертайтеся через сторінку контактів.