Sınıflandırma ünitesindeki metal elek, abrazifle çalışırken birkaç haftada aşınır; üstelik bir vardiyayı işitme koruyucusuz çalışılamaz hâlde gürültü çıkarır. Daha sessiz ve uzun ömürlü bir çözüm arayışı zamanında madencilik işletmelerini poliüretan eleklere yöneltti. Poliüretanın titreşimli eleklerde metali neden geride bıraktığını, hangi rakamların bunu desteklediğini ve kasanıza özel elek siparişini aşağıda inceleyelim.
Poliüretan eleklerin metalin yerini aldığı nedenler
Poliüretan elek metal elekten kat kat daha uzun ömürlüdür ve neredeyse sessiz çalışır; elastomer darbeyi söndürür ve paslanmaz. Metal bez göz kenarlarında aşınırken ve nemli malzemeyle tıkanırken poliüretan, titreşimli eleğin salınımları sırasında elastik deformasyon sayesinde göz geometrisini korur ve kendiliğinden temizlenir.
Dayanıklılığın nedeni, aşınma direnci ile elastikiyetin birleşimidir. Poliüretan parçacıkların darbelerini bütün hacimle karşılar ve biçimine döner; bu nedenle abrazif, rijit metalden koparttığı kadar malzeme koparmaz. DIN 53516 aşınması yalnızca 38-39 mm³ olup TIMOL poliüretanının aşınma direnci standart kauçuktan 10 kat daha yüksektir; çeliğe karşı ömür farkı da bu oranda büyüktür.
İkinci neden, birimin ağırlığı ve çalışma konforu. Poliüretan panel metal eşdeğerinden kat kat daha hafiftir; vinç gerekmeksizin elle monte edilir; eleğin tahrikini daha az zorlar ve atölye gürültüsünü düşürür. Malzeme çürümez, küflenmez ve paslanmaz; bu nedenle hem kuru elemede hem de agresif sıvılarda ıslak susuzlaştırmada çalışır.
Poliüretan, metal ve UHMW-PE: rakamlar
Doğrudan yanıt: poliüretan, aşınma, elastikiyet ve hafiflik bakımından en iyi dengeyi sunar; metal yalnızca limit mukavemette öndedir; UHMW-PE ise salt abrazif dirençte öndedir ama esnekliği yoktur. Referans verilerine göre malzemeleri karşılaştıralım.
| Özellik | Döküm poliüretan (PU) | Karbon çeliği (Ст3) | UHMW-PE |
|---|---|---|---|
| Aşınma DIN 53516, mm³ | 38-39 | y/a | 15-30 |
| Çalışma sıcaklığı, °C | -60…+100 | -40…+500 | -200…+80 |
| Yoğunluk, g/cm³ | 1,05-1,25 | 7,7-7,9 | 0,93-0,95 |
| Çekme mukavemeti, MPa | 39-87 | 370-700 | 17-45 |
| Sertlik | 85A-95A | 120-250 HB | 60-70 Shore D |
Rakamlar, tek bir satırda doğrudan kazananın olmadığını ve seçimin göreve göre yapılması gerektiğini göstermektedir. Salt aşınmada UHMW-PE biraz öndedir: 15-30 mm³’e karşı poliüretanda 38-39 mm³; ancak UHMW-PE rijittir, elastik değildir ve sürekli yük altında sünme yapar; bu nedenle kendiliğinden temizlenme ve darbe sönümleme bakımından daha zayıftır. Elastikiyeti olan poliüretan, salınımlar sırasında yapışmayı atarak göz açık alanını korur.
Metal yalnızca çekme mukavemeti (370-700 MPa) ve sıcaklık bakımından öndedir; bu nedenle elek büyük keskin parçaların darbesi altında veya sıcak hammadde yakınında çalışıyorsa metal kalır. Geri kalan durumlarda belirleyici olan yoğunluktur: 1,05-1,25 g/cm³ yoğunluğuyla poliüretan çelikten 6-7 kat daha hafiftir; bu hafiflik, korozyon ve gürültü yokluğuyla birleşince çoğu sınıflandırma ünitesinde avantaj sağlar. Bu çözümün maliyet analizi poliüretan elek fiyatları makalesinde ayrıntılı incelenmiştir.
Mühendis tavsiyesi: ıslak elemede ve yapışmaya eğilimli malzeme için daha yumuşak bez seçin; sertlik skalasının alt kenarına yakın. Bu bez salınımlarda daha aktif hareket eder ve yapışmayı daha iyi atar. Büyük fraksiyonlu kaba abrazif için tersi geçerlidir: Shore A aralığının üst kısmında, 80-95 Shore A daha sert poliüretan seçin; göz kenarı esnek kalarak daha uzun boyut tutar. Aseton ve klorla bezin temasından kaçının; bunlar yüzeye zarar verir.
Elek yapısı: paneller, modüller ve göz şekilleri
Poliüretan elek, titreşimli eleğin kasasına kilit veya kama yöntemiyle sabitlenen ayrı panellerden oluşur; bu nedenle hasarlı bölüm tüm bez sökülmeden değiştirilebilir. Panel boyutu kasanın ölçüleriyle belirlenir; paneller gerekli çalışma alanını oluşturmak için eklenerek birleştirilir.
Göz şekli ve boyutu, eleme görevine göre seçilir. Yuvarlak delikler evrensel ve dayanıklıdır; kare delikler aynı fraksiyon için daha büyük açık alan yüzdesi sağlar; uzun delikler susuzlaştırma ve ince elemede iyi çalışır. Delik boyutu fraksiyon sınırını belirler; bu nedenle her eleme ürünü için bez ayrı hesaplanır: ince elemeden büyük parçalara kadar.
Modüler yapı, bu tip konstrüksiyonun temel işletme avantajıdır. Kilitler panelleri bir arada tutar; kama bağlantısı bölümün özel alet gerekmeksizin hızlıca çıkarılıp takılmasını sağlar. Bu, değiştirmede uzun duraklamaları ortadan kaldırır ve eleğe kendi personeliyle bakım yapılmasına olanak tanır. Uygun parçaları bulmak için ürün kataloğuna bakabilirsiniz.
Fraksiyona ve malzemeye göre elek seçimi
Elek seçimi iki temel veriyle başlar: elenmesi gereken fraksiyon ve hammaddenin niteliği; kuru mu yoksa ıslak mı, abrazif mi yoksa yapışmaya eğilimli mi. Fraksiyona göre göz boyutu ve şekli, hammaddenin niteliğine göre ise poliüretanın sertliği ve bez tipi belirlenir.
Sertlik; aşınma direnci ile kendiliğinden temizlenme arasındaki dengeyi belirler. TIMOL poliüretanı 50 Shore A ile 70 Shore D aralığında dökülür; bu nedenle aynı göz, yapışmayı aktif biçimde atmak için yumuşak veya kaba abrazife maksimum ömür için sert yapılabilir. Evrensel bir değer yoktur; her sürece göre ayrı belirlenir.
Bez kalınlığı, yüke ve parça boyutuna göre kararlaştırılır: daha ağır hammadde ve büyük fraksiyon daha kalın panel gerektirir. Bu nedenle doğru seçim, genel katalogdan değil; kasa, fraksiyon ve malzeme tipi verilerinize göre fabrika teknologunca yapılır. Doğru seçilen elek, gereksiz malzeme fazlası ve fazladan maliyet olmaksızın maksimum ömür sağlar.
Bir diğer seçim kriteri açık alan yüzdesidir; yani bezdeki deliklerin oranı. Bu, eleğin kapasitesini belirler: açık alan ne kadar büyükse geçirgenlik o kadar yüksektir; ancak gözler arasındaki köprüler de o kadar incedir ve ömürleri azalır. Burada poliüretan metalden avantajlıdır: elastikiyet, daha ince köprülerin kırılgan çatlama olmaksızın tutulmasını sağlar; bu sayede aynı kapasiteye daha uzun bez ömrüyle ulaşılabilir.
TIMOL’de ölçüye göre poliüretan elek üretimi
Kasanızın çizimlerine veya ölçümlerine göre belirli bir titreşimli elek için poliüretan elek, Dnipro’daki TIMOL fabrikasına sipariş verilebilir. Serbest döküm teknolojisiyle her panel boyutu, göz şekli ve aralığı, bez kalınlığına göre üretim yapılmaktadır; bu nedenle hem standart elekler hem de nadir tesisatlar için standart dışı olanlar üretilir.
Serbest döküm teknolojisi her boyut tipi için pahalı damga kalıbı gerektirmez; bu nedenle tek onarım paneli ile tesisin yeniden donanımı için tam set ekonomik açıdan gerekçelidir. Poliüretan elekler madencilik, metalurji, inşaat, gıda ve diğer sektörlerde kullanılmakta olup fabrika 12 endüstri yönü için ürün üretmektedir.
Çizimlerinizi, kasa ölçülerini veya aşınmış elek numunesini hammadde tipi ve fraksiyonuyla birlikte gönderin; göz, sertlik ve bez kalınlığı belirlenecek, süre kararlaştırılacaktır. Titreşimli eleğiniz için danışmanlık ve hesaplama için iletişim sayfasından başvurabilirsiniz.