Na třídícím uzlu kovové síto duní tak, že je obtížné přepracovat směnu bez ochrany sluchu a na prutech se opotřebovává za několik týdnů práce s abrazivem. Právě hledání tiššího a trvanlivějšího řešení tehdy přivedlo hornické podniky k polyuretanovým plátům. Rozebereme, proč polyuretan vytlačuje kov na třídičkách, která čísla to potvrzují a jak objednat síto pro váš rám.
Proč polyuretanová sita vytlačují kovová
Polyuretanové síto slouží mnohonásobně déle než kovové a pracuje téměř bezhlučně, protože elastomer tlumí úder a nekoroduje. Tam, kde se ocelové plátno opotřebovává po hranách otvorů a ucpává se vlhkým materiálem, polyuretan zachovává geometrii buňky a samočistí se díky pružné deformaci při kmitání třídičky.
Příčinou trvanlivosti je kombinace otěruvzdornosti a elasticity. Polyuretan přijme úder částic celým objemem a vrátí tvar, proto abraziv z něj nevybijí materiál tak jako z tuhého kovu. Obrušování dle DIN 53516 dosahuje pouze 20 do 45 mm³ a odolnost vůči opotřebení polyuretanu TIMOL je 10× vyšší než u standardní gumy, z toho plyne výrazný rozdíl v životnosti oproti oceli.
Druhým důvodem je hmotnost a pohodlí obsluhy uzlu. Polyuretanová karta je mnohonásobně lehčí než kovová, montuje se ručně bez jeřábu, méně zatěžuje pohon třídičky a tlumí hluk v provozu. Materiál nehnije, neplísní a nekoroduje, proto pracuje jak při suchém třídění, tak při mokrém odvodňování v agresivních kapalinách.
Polyuretan, kov a UHMW-PE: čísla
Přímá odpověď: polyuretan dává nejlepší rovnováhu opotřebení, elasticity a lehkosti, kov vyhrává pouze v mezní pevnosti a polyetylen s ultravysokou molekulární hmotností UHMW-PE v čisté abrazivní odolnosti, ale prohrává v pružnosti. Srovnejme materiály dle referenčních dat.
| Charakteristika | Litý polyuretan (PU) | Konstrukční ocel (Ст3) | UHMW-PE |
|---|---|---|---|
| Obrušování, DIN 53516 | 20 do 45 mm³ | n/a | 15 do 30 mm³ |
| Pracovní teplota | -60 do +100 °C | -40 do +500 °C | -200 do +80 °C |
| Hustota | 1,05 do 1,25 g/cm³ | 7,7 do 7,9 g/cm³ | 0,93 do 0,95 g/cm³ |
| Pevnost v tahu | 25 do 60 MPa | 370 do 700 MPa | 17 do 45 MPa |
| Tvrdost | 50 Shore A do 70 Shore D | 120 do 250 HB | 60 do 70 Shore D |
Čísla ukazují, že přímý vítěz v jednom parametru neexistuje, volba se dělá pro úkol. Z hlediska čistého obrušování je UHMW-PE dokonce mírně napřed, 15 do 30 mm³ oproti 20 do 45 u polyuretanu, ale je tuhý, bez elasticity a pod trvalým zatížením se plazí, proto hůře samočistí a tlumí úder. Polyuretan se svou elasticitou zachovává živou plochu buňky a shazuje nalepení při kmitání.
Kov vyhrává pouze v pevnosti v tahu, 370 do 700 MPa, a teplotě, proto ho nechávají tam, kde síto pracuje pod nárazy velkých ostrých kusů nebo u horkého materiálu. Ve zbývajících případech rozhoduje hustota: polyuretan s 1,05 do 1,25 g/cm³ je šest až sedm krát lehčí než ocel a tato lehkost spolu s absencí koroze a hluku mu dávají výhodu na většině třídících uzlů. Podrobný rozbor nákladů takového řešení je uveden v článku o ceně polyuretanových sit pro třídičky.
Rada inženýra: pro mokré prosévání a materiál náchylný k nalepení berte měkčí plátno, blíže dolnímu okraji stupnice tvrdosti, aktivněji pracuje při kmitání a lépe shazuje nalepení z buněk. Pro hrubý abraziv s velkou frakcí naopak instalujte tvrdší polyuretan v horní části rozsahu Shore A, 80-95 Shore A, aby hrana otvoru déle udržela rozměr a zůstala pružná. Vyhněte se kontaktu plátna s acetonem a chlorem, poškozují povrch.
Konstrukce síta: karty, moduly a tvar buněk
Polyuretanové síto se skládá z jednotlivých karet fixovaných v rámu třídičky zámky nebo klínovým způsobem, proto se poškozená sekce vymění bez úplné demontáže plátna. Rozměr karty určují rozměry rámu a samy karty se spojují v sekce pro potřebnou pracovní plochu.
Tvar a rozměr buněk se volí pro úkol prosévání. Kulaté otvory jsou univerzální a pevné, čtvercové dávají větší živou plochu pro tutéž frakci a štěrbinové dobře pracují při odvodňování a jemném třídění. Rozměr otvoru udává hranici frakce, proto pro každý produkt třídění se plátno počítá zvlášť, od jemného přesívání po velké kusy.
Modularita je hlavní provozní výhodou takové konstrukce. Zámky drží karty k sobě a klínové spojení s moduly umožňuje rychle sejmout a nasadit sekci bez speciálního nářadí. To eliminuje dlouhé prostoje při výměně a umožňuje obsluhovat třídičku vlastním personálem. Vybrat odpovídající díly pomůže katalog výrobků.
Jak vybrat síto pro frakci a materiál
Výběr síta začíná od dvou výchozích dat: frakce, kterou je třeba odsít, a charakteru suroviny, suchou nebo vlhkou, abrazivní nebo náchylnou k nalepení. Pro frakci se zadává rozměr a tvar buňky, pro charakter materiálu tvrdost polyuretanu a typ plátna.
Tvrdost rozhoduje rovnováhu mezi otěruvzdorností a samočištěním. Polyuretan TIMOL se odlévá v rozsahu od 50 Shore A do 70 Shore D, proto tutéž buňku lze vyrobit měkkou, pro aktivní shazování nalepení, nebo tuhou, pro maximální životnost na hrubém abrazivu. Univerzální hodnota zde neexistuje, volí se pro konkrétní proces.
Tloušťka plátna se sladí se zatížením a rozměrem kusů: těžší surovina a větší frakce vyžadují silnější kartu. Proto správný výběr provede technolog závodu dle vašich dat o rámu, frakci a typu materiálu, nikoli dle obecného katalogu. Správně vybrané síto dává maximální životnost bez zbytečné rezervy materiálu.
Dalším kritériem výběru je živý průřez, tedy podíl otevřené plochy otvorů v plátnu. Určuje výkonnost třídičky: větší živý průřez znamená vyšší propustnost, ale tenčí přepážky mezi buňkami a tedy kratší životnost. Zde má polyuretan výhodu oproti kovu, protože jeho elasticita umožňuje udržovat tenčí přepážky bez křehkého lomu, takže stejnou výkonnost lze dosáhnout při delší životnosti plátna.
Výroba polyuretanových sit na míru v TIMOL
Objednat polyuretanová sita pro konkrétní třídičku lze v závodě TIMOL dle vašeho výkresu nebo rozměrů rámu. Odléváme plátna technologií volného lití pro jakýkoli rozměr karty, tvar a rozteč buňky, tloušťku, proto vyrábíme jak standardní sita, tak nestandardní pro vzácná zařízení.
Technologie volného lití nevyžaduje drahé lisovací nářadí pro každý typový rozměr, proto je ekonomicky odůvodnitelná jak pro jednotlivou kartu pro opravu, tak pro sadu na přestavbu zařízení. Polyuretanová sita se používají v hornickém, metalurgickém, stavebním, potravinářském a dalších odvětvích a závod vyrábí výrobky pro 12 průmyslových oblastí.
Pošlete výkres, rozměry rámu nebo vzorek opotřebovaného síta spolu s typem suroviny a frakcí a my vybereme buňku, tvrdost a tloušťku plátna a dohodeme termín. Pro konzultaci a výpočet pro vaši třídičku se obraťte prostřednictvím stránky kontaktů.