Na węźle sortującym metalowe sito hałasuje tak, że zmianę trudno odrobić bez ochrony słuchu, a pręty ścierają się w ciągu kilku tygodni pracy z abrazywem. Właśnie poszukiwanie cichszego i bardziej trwałego rozwiązania doprowadziło swego czasu przedsiębiorstwa górnicze do poliuretanowych poloten. Omówimy, dlaczego poliuretan wypiera metal na przesiewaczach, jakie liczby to potwierdzają i jak zamówić sito pod Twój wózek.
Dlaczego sita poliuretanowe wypierają metalowe
Sito poliuretanowe służy wielokrotnie dłużej od metalowego i pracuje prawie bezgłośnie, bo elastomer tłumi uderzenia i nie koroduje. Tam, gdzie stalowe polotno ściera się po krawędziach otworów i zatyka wilgotnym materiałem, poliuretan zachowuje geometrię oczka i samooczyszcza się dzięki sprężystej deformacji podczas drgań przesiewacza.
Przyczyną trwałości jest połączenie odporności na zużycie i elastyczności. Poliuretan przyjmuje uderzenie cząstek całą objętością i wraca do kształtu, dlatego ścierniwo nie wybija z niego materiału tak jak z twardego metalu. Ścieralność wg DIN 53516 wynosi u niego zaledwie 20 do 45 mm³, a odporność na zużycie poliuretanu TIMOL jest 10 razy wyższa niż standardowej gumy — stąd wielokrotna różnica w zasobie względem stali.
Drugi powód to waga i komfort pracy węzła. Poliuretanowa karta jest kilkakrotnie lżejsza od metalowej, montuje się ją ręcznie bez dźwigu, mniej obciąża napęd przesiewacza i tłumi hałas w hali. Materiał nie gnije, nie pleśnieje i nie koroduje, dlatego pracuje zarówno przy suchym przesiewaniu, jak i przy mokrym odwadnianiu w agresywnych cieczach.
Poliuretan, metal i UHMW-PE: liczby
Bezpośrednia odpowiedź: poliuretan daje najlepszy balans zużycia, elastyczności i lekkości, metal wygrywa tylko w granicznej wytrzymałości, a nadcząsteczkowy polietylen — w czystej odporności na ścieranie, ale przegrywa w sprężystości. Zestawiamy materiały według danych katalogowych.
| Charakterystyka | Poliuretan lany (PU) | Stal węglowa (St3) | UHMW-PE |
|---|---|---|---|
| Ścieralność, DIN 53516 | 20 do 45 mm³ | n/d | 15 do 30 mm³ |
| Temperatura pracy | -60 do +100 °C | -40 do +500 °C | -200 do +80 °C |
| Gęstość | 1,05 do 1,25 g/cm³ | 7,7 do 7,9 g/cm³ | 0,93 do 0,95 g/cm³ |
| Wytrzymałość na rozrywanie | 25 do 60 MPa | 370 do 700 MPa | 17 do 45 MPa |
| Twardość | 50 Shore A do 70 Shore D | 120 do 250 HB | 60 do 70 Shore D |
Liczby pokazują, że bezwzględnego zwycięzcy w jednym wierszu nie ma — wyboru dokonuje się pod zadanie. Pod względem czystej ścieralności nadcząsteczkowy polietylen jest nawet trochę z przodu, 15 do 30 mm³ wobec 20 do 45 u poliuretanu, ale jest sztywny, nieelastyczny i pełznie pod stałym obciążeniem, dlatego gorzej się samooczyszcza i tłumi uderzenia. Poliuretan ze swoją elastycznością zachowuje przekrój czynny oczka i zrzuca nalipanie przy drganiach.
Metal wygrywa tylko pod względem wytrzymałości na rozrywanie, 370 do 700 MPa, i temperatury, dlatego zostawia się go tam, gdzie sito pracuje pod uderzeniami dużych ostrych kawałków lub blisko gorącego surowca. W pozostałych przypadkach decyduje gęstość: poliuretan z 1,05 do 1,25 g/cm³ jest sześć-siedem razy lżejszy od stali, i ta lekkość plus brak korozji i hałasu dają mu przewagę na większości węzłów sortujących. Szczegółową analizę kosztu takiego rozwiązania zamieściliśmy w artykule o cenie sit poliuretanowych dla przesiewaczy.
Wskazówka inżyniera: do mokrego przesiewania i materiału skłonnego do zalepiania bierz miększe polotno bliżej dolnego krańca skali twardości — aktywniej gra na drganiach i lepiej zrzuca nalipanie z oczek. Do grubego ścierniwa z dużą frakcją, przeciwnie, montuj twardszy poliuretan z górnej części zakresu Shore A, 80-95 Shore A, aby krawędź otworu dłużej utrzymywała rozmiar, pozostając sprężystą. Unikaj kontaktu polotna z acetonem i chlorem — niszczą powierzchnię.
Konstrukcja sita: karty, moduły i forma oczek
Sito poliuretanowe składa się z oddzielnych kart, które mocuje się w wózku przesiewacza zamkami lub klinowo, dlatego uszkodzoną sekcję wymienia się bez całkowitego demontażu polotna. Rozmiar karty określają gabaryty wózka, a same karty łączy się w zestawne sekcje pod wymaganą powierzchnię roboczą.
Kształt i rozmiar oczek dobiera się pod zadanie przesiewania. Okrągłe otwory są uniwersalne i wytrzymałe, kwadratowe dają większy przekrój czynny dla tej samej frakcji, a szczelinowe dobrze pracują przy odwadnianiu i drobnym przesiewie. Rozmiar otworu wyznacza granicę frakcji, dlatego pod każdy produkt przesiewania oblicza się polotno osobno — od drobnego przesiewu do dużych kawałków.
Modularność to główna eksploatacyjna zaleta takiej konstrukcji. Zamki utrzymują karty między sobą, a klinowe połączenie z modułami pozwala szybko zdjąć i założyć sekcję bez specjalistycznych narzędzi. Eliminuje to długie przestoje na wymianę i umożliwia obsługę przesiewacza siłami własnego personelu. Dobór odpowiednich części ułatwia katalog produktów.
Jak wybrać sito pod frakcję i materiał
Wybór sita zaczyna się od dwóch danych wyjściowych: frakcji, którą trzeba odsiać, i charakteru surowca — suchego lub wilgotnego, ściernego lub skłonnego do zalepiania. Pod frakcję zadaje się rozmiar i kształt oczka, pod charakter materiału — twardość poliuretanu i typ polotna.
Twardość decyduje o balansie między odpornością na zużycie a samooczyszczaniem. Poliuretan TIMOL odlewa się w zakresie od 50 Shore A do 70 Shore D, dlatego to samo oczko można wykonać miękkie — do aktywnego zrzucania nalipania — lub twarde — dla maksymalnego zasobu na grubym ścierniwie. Wartości uniwersalnej tu nie ma — dobiera się ją pod konkretny proces.
Grubość polotna uzgadnia się z obciążeniem i rozmiarem kawałków: cięższy surowiec i większa frakcja wymagają grubszej karty. Dlatego prawidłowy dobór wykonuje technolog zakładu na podstawie Twoich danych o wózku, frakcji i typie materiału, a nie według ogólnego katalogu. Prawidłowo dobrane sito daje maksymalny zasób bez zbędnego zapasu materiałowego i przepłat.
Jeszcze jedno kryterium wyboru to przekrój czynny, czyli część otwartej powierzchni otworów w polotnie. Wyznacza on wydajność przesiewacza: im większy przekrój czynny, tym wyższa przepustowość, ale tym cieńsze przegrodki między oczkami i odpowiednio mniejszy ich zasób. Tu poliuretan ma przewagę nad metalem, bo jego elastyczność pozwala utrzymać cieńsze przegrodki bez kruchego złamania, dlatego tę samą wydajność można uzyskać przy dłuższym czasie eksploatacji polotna.
Wykonanie sit poliuretanowych na wymiar w TIMOL
Zamówić sita poliuretanowe pod konkretny przesiewacz można w zakładzie TIMOL w Dnieprze według rysunku lub wymiarów wózka. Wykonujemy polotna metodą odlewania swobodnego pod dowolny gabaryts karty, kształt i krok oczka, grubość, dlatego produkujemy zarówno sita standardowe, jak i niestandardowe pod rzadkie instalacje.
Technologia odlewania swobodnego nie wymaga kosztownego oprzyrządowania tłocznego na każdy typowymiar, dlatego jest równie uzasadniona dla jednorazowej karty pod naprawę i dla kompletu na przezbrojenie instalacji. Sita poliuretanowe stosuje się w branżach górniczej, hutniczej, budowlanej, spożywczej i innych, a zakład produkuje wyroby dla 12 kierunków przemysłu.
Prześlij rysunek, wymiary wózka lub próbkę zużytego sita wraz z typem surowca i frakcją, a my dobierzemy oczko, twardość i grubość polotna, uzgodnimy termin. Po konsultację i kalkulację pod Twój przesiewacz skontaktuj się przez stronę kontaktów.