Un rodillo transportador revestido de goma en una aplicación minera puede durar dos a cuatro semanas antes de que su revestimiento se desgaste y el núcleo de acero empiece a dañar la cinta. El mismo diámetro de rodillo revestido con poliuretano colado por TIMOL funciona tres a diez veces más bajo condiciones idénticas, sin los desconchados de bordes, las fisuras superficiales ni las ventanas de sustitución en pleno turno que más cuestan en tiempo de producción perdido.
Por qué el revestimiento de rodillos con poliuretano supera a la goma
La razón fundamental es la resistencia a la abrasión según DIN 53516. El poliuretano colado se abrasiona a 38-39 mm³; la goma SBR a 100-200 mm³. En una aplicación abrasiva en seco, el revestimiento de poliuretano pierde material tres a diez veces más lentamente.
Más allá de la abrasión, la goma pierde su recuperación elástica cuando el daño por impacto cíclico se acumula en la capa superficial. El poliuretano rebota al 34-61% y mantiene esta propiedad a lo largo de toda su vida útil porque la red elástica es molecular y no macro-estructural. El rebote de la goma del 25-50% se degrada progresivamente a medida que las microfisuras de fatiga se propagan.
Tabla comparativa: poliuretano vs. materiales alternativos de revestimiento de rodillos
| Material | Abrasión DIN 53516, mm³ | Temp. trabajo, °C | Dureza | Resistencia tracción, MPa | Elasticidad rebote, % | Densidad, g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretano colado (TIMOL) | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 39-87 | 34-61 | 1,05-1,25 |
| Goma SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A - 80A | 8-20 | 25-50 | 0,94-1,10 |
| Goma NBR | 80-150 | -30…+100 | 40A - 90A | 10-25 | 20-45 | 1,00-1,30 |
| Poliamida PA6/PA66 | 30-90 | -40…+100 | 75D - 85D | 60-85 | 5-15 | 1,13-1,15 |
| Acero al carbono (sin revestir) | — | -40…+500 | 120-250 HB | 370-700 | — | 7,70-7,90 |
Nota del ingeniero: la poliamida parece competitiva en abrasión (30-90 mm³), pero su elasticidad de rebote del 5-15% la hace frágil bajo el impacto radial que los rodillos transportadores experimentan habitualmente en los puntos de carga. Un revestimiento de poliuretano a 60 Shore D absorbe el mismo impacto elásticamente; un rodillo de poliamida desarrolla microfisuras en la corona que se propagan hacia el interior, hacia la zona del rodamiento. El resultado práctico: los rodillos de poliamida se agrietan en los puntos de carga; los de poliuretano se desgastan uniformemente.
Proceso de fabricación del revestimiento de rodillos en TIMOL
- Inspección y preparación del núcleo. El núcleo de acero se verifica en concentricidad y condición superficial. Las zonas desgastadas o corroídas se reparan antes del revestimiento.
- Granallado abrasivo. La superficie del núcleo se granalla a Sa 2,5 (metal casi blanco) para maximizar la adhesión.
- Desengrase e imprimación. El desengrase químico elimina la contaminación residual; se aplica imprimación adherente y se deja activar.
- Moldeo por colado libre. El poliuretano líquido se vierte en un molde alrededor del núcleo preparado a presión atmosférica. Espesor de pared de 10 mm a 80 mm; superficies perfiladas (ranuras, coronas, bridas) se moldean simultáneamente.
- Curado controlado. El conjunto se mantiene a temperatura de proceso hasta alcanzar el curado total. La resistencia de adhesión supera la resistencia a tracción del propio compuesto de poliuretano.
- Acabado e inspección. El revestimiento se tornea al diámetro final y se comprueba la concentricidad, adhesión y dureza.
Aplicaciones en 12 sectores industriales
Los rodillos revestidos con poliuretano se utilizan en 12 sectores: minería y procesamiento de minerales (rodillos de accionamiento, retorno e impacto), metalurgia (rodillos bobinadores, de tensión y de descalaminación), ingeniería mecánica, petróleo y gas, transporte ferroviario, agricultura, puertos y manejo de graneles, pasta y papel, procesamiento de alimentos, impresión, laminación de tubos e industria ligera.
La dureza del revestimiento se adapta al servicio: 55-70 Shore A para amortiguación en zonas de impacto, 80-95 Shore A para contacto deslizante de alta abrasión, donde el material firme pero elástico resiste mejor el desgaste. Consulte la gama completa en el catálogo de poliuretano y los servicios relacionados en la página de servicios.
Cómo pedir revestimiento de rodillos a TIMOL
Proporcione las dimensiones del rodillo (diámetro del núcleo, longitud total, espesor de revestimiento requerido), las condiciones de operación (material transportado, velocidad de la cinta, zona de carga o de retorno) y la dureza requerida si se conoce. Los ingenieros de TIMOL confirmarán la selección del compuesto y el tiempo de producción. Envíe su solicitud a través de la página de contacto de TIMOL.