Cevher veya çakıl ortamında çalışan konveyör rulosunun kauçuk kaplaması iki-üç haftada aşınır. Değiştirme için hattı durdurmak hem kayıp zaman hem de planlı üretimden sapma demektir. TIMOL’ün poliüretan kaplaması aynı ruloya 10 kat daha yüksek ömür sağlar, gürültüyü azaltır ve darbeleri rulmanlarla çerçeveye iletmez. Bu makalede poliüretanın ağır koşullarda rulo kaplamasında neden standart hale geldiğini, hangi özelliklerin sertlik ve tabaka kalınlığı seçimini belirlediğini ve ürün siparişini inceleyeceğiz.
Rulo kaplamasında poliüretanın kauçuk ve çeliğe üstünlükleri
Poliüretan, aşınma direnci bakımından standart DIN 53516 testi sonuçlarına göre SBR kauçuğu 3-5 kat geride bırakır; bu, konveyör ve işlem tesislerinin kauçuk rulolardan poliüretan rulolara geçmesinin temel nedenidir. TIMOL poliüretanının aşınması 38-39 mm³, SBR kauçuğunki ise 100-200 mm³’tür. Aynı çalışma koşullarında kauçuk tabaka 3-5 kat daha hızlı aşınır.
Çelik rulolar yükü kaldırır; ancak her darbeyi mile ve rulmanlara ileterek tüm ünitenin aşınmasını hızlandırır. Poliüretan ise %34-61 geri sekme elastikiyeti sayesinde darbe enerjisini emer ve atölye gürültüsünü önemli ölçüde azaltır. Üstelik poliüretan çelikten 6-7 kat daha hafiftir (yoğunluk 1,05-1,25 g/cm³’e karşı 7,7-7,9 g/cm³); bu da sürücü ünitesindeki yükü düşürür.
Kaprolun (PA6/PA66) sıklıkla alternatif olarak önerilir; ancak darbeli koşullarda çatlar. Kaprolunun geri sekme elastikiyeti yalnızca %5-15 iken poliüretanda bu değer %34-61’dir. Doğrudan darbe altında poliüretan deformasyona uğrar ve biçimine döner; kaprolun ise kırılır.
Rulo kaplamasının temel özellikleri
Rulolar için TIMOL poliüretanı, endüstriyel işletmenin tam yelpazesini karşılar. Malzemenin avantajlarını belirleyen temel özellikler:
- Aşınma (DIN 53516): 38-39 mm³; kauçuktan 3-5 kat, kaprolondan 1,5-3 kat daha iyi
- Sertlik: 50 Shore A (sönümleme, hassas temas) ile 80-95 Shore A (yüklü abrazif üniteler) arasında
- Çalışma sıcaklığı aralığı: -60 ile +100 °C; soğukta esnekliği yitirmez, ısıda yumuşamaz
- Çekme mukavemeti: 39-87 MPa; SBR (8-20 MPa) ve NBR (10-25 MPa) kauçuğun 2-3 katı
- Metale yapışma: yüksek; sık darbeler ve titreşim altında tabaka ayrılmaz
- Gürültü ve titreşim sönümleme: çelik rulolara kıyasla akustik yükü belirgin biçimde azaltır
Geniş sertlik aralığı sayesinde poliüretan hem hassas hatlar (bantlar, kağıt, gıda ürünleri) hem de cevher veya hurdayla çalışan ağır üniteler için uygundur. Bu özellik onu rakip malzemeler arasında benzersiz kılar.
Rulo kaplaması için malzeme karşılaştırması
| Özellik | TIMOL poliüretanı | Kauçuk SBR | Kaprolun PA6/PA66 | Yapı çeliği |
|---|---|---|---|---|
| Aşınma (DIN 53516), mm³ | 38-39 | 100-200 | 30-90 | y/a |
| Çalışma sıcaklığı, °C | -60…+100 | -40…+80 | -40…+100 | -40…+500 |
| Sertlik | 85A-95A | 40A-80A | 75D-85D | 120-250 HB |
| Çekme mukavemeti, MPa | 39-87 | 8-20 | 60-85 | 370-700 |
| Geri sekme elastikiyeti, % | 34-61 | 30-55 | 5-15 | y/a |
| Çeliğe göre ağırlık | 6-7 kat daha hafif | 7-8 kat daha hafif | 6-7 kat daha hafif | baz |
Poliüretanın aşınması kauçuktan 2-5 kat daha düşüktür; bu doğrudan hizmet ömrüyle orantılıdır. Kaprolun aşınmaya dayanıklıdır; ancak darbede kırılgandır (geri sekme yalnızca %5-15); bu da dinamik yük altında çatlamaya yol açar. Çelik ağır, darbeleri söndürmez ve hassas veya çizilmeye duyarlı malzemelerin işlendiği hatlarda kabul edilemezdir.
TIMOL mühendis tavsiyesi: cevher, çakıl, kum gibi abrazif malzemeyle çalışan rulo için optimum poliüretan sertliği 80-95 Shore A’dır: sert ve esnek malzeme abrazife daha iyi direnir. Kağıt, gıda ürünleri veya ince bantlarla çalışan hatlardaki rulolar için 50-65 Shore A tercih edilir. Tabaka kalınlığı hesaplanan ömre bağlı olarak 10 ile 25 mm arasında değişir: ince tabaka hızla tükenir; aşırı kalın tabaka ise gereksiz yere maliyet artırır.
Poliüretan kaplı rulolar nerede ve nasıl monte edilir
Poliüretan rulolar; konveyör sistemlerinde, hadde tezgahlarında, makaralı besleyicilerde, yükleme ve boşaltma ünitelerinde, matbaa ve kağıt makinelerinde, boru hadde hatlarında, yani aşınma direncinin ve malzemeyle hassas temasın önemli olduğu her yerde kullanılır.
Montaj birkaç zorunlu adımdan oluşur. Önce metal taban eski kaplamadan ve kirden arındırılır, kumlama veya taşlama aleti ile pürüzlendirilir, yağ giderme yapılır ve yapıştırıcı astar uygulanır. Hazır taban üzerine TIMOL, gerekli kalınlık ve sertlikte poliüretan serbest döküm yapar. Polimerizasyon ve mekanik işlem tamamlandıktan sonra rulo, rulman, flanşlı bağlantı veya mile geçirme gibi standart yöntemlerle yapısal değişiklik olmaksızın üniteye takılır.
Aşınmış ruloların metal taban değiştirilmeksizin yenilenmesi mümkündür: eski tabaka sökülür, yüzey yeniden hazırlanır ve yeni poliüretan dökülür. Bu, bakım maliyetlerini düşürür ve değerli metal parçayı çalışmaya geri kazandırır.
TIMOL poliüretan rulolarının kullanım alanları
Rulo kaplaması, TIMOL’ün 12 endüstriyel uygulama sektörünün tamamını kapsar. En yoğun kullanım; yüksek fırın asansörleri, bant konveyörler ve cevher sınıflandırma ile maden çıkarma sektöründe; metalurjide blok ve hadde ürünleri taşıma rulolarında; boru hadde üretiminde çizilmesiz boru besleme rulolarında görülür.
Gıda ve selüloz-kağıt endüstrisi poliüretanı kimyasal inertlik ve kolay temizleme özellikleri nedeniyle tercih eder. Matbaa sektörü, band üzerinde bozulma olmaksızın düzgün basınç sağlayan hassas rulo profilini değerli bulur. Petrol-gaz sektörü ve limanlar, petrol ürünlerine ve neme direnç ister. Demiryolu taşımacılığı ve makine imalatı, döngüsel darbeli yükü olan üniteler için poliüretan rulolar kullanır.
Tipik ürünlerin tam listesi ürün kataloğunda mevcuttur. Malzeme seçimi ve sipariş için TIMOL fabrikasının iletişim sayfasına başvurabilirsiniz.
TIMOL fabrikasında rulo kaplaması nasıl sipariş edilir
Sipariş için temel parametreleri sağlamak yeterlidir: rulo çizimi veya numunesi, çap ve uzunluk, yük türü (abrazif, darbe, nemli ortam, kimyasal maddeler), istenen sertlik ve poliüretan tabaka kalınlığı. Parametreler bilinmiyorsa TIMOL mühendisleri optimum çözümü hesaplamada yardımcı olur.
Fabrika her karmaşıklıktaki geometride rulo üretir: standart silindirik, profilli, konik, takviyeli veya oluklu. Aşınmış tabanların yenilenmesi ve büyük serilerin seri üretimi mümkündür. Teknik şartname onaylandıktan sonra üretim süresi ve koşullar belirlenir.
Danışmanlık ve sipariş için fabrika iletişim sayfasına başvurabilirsiniz. Malzeme özellikleri ve teknoloji hakkındaki referans bilgiler bilgi bölümünde mevcuttur.