Rolka przenośnikowa z okładziną gumową ściera się w ciągu dwóch-trzech tygodni przy pracy z rudą lub żwirem. Zatrzymanie linii na wymianę to stracony czas i przekroczenie planu. Okładzinowanie poliuretanowe od TIMOL daje tej samej rolce zasób 10 razy większy, redukuje hałas i pochłania uderzenia, nie przenosząc ich na łożyska i ramę. W artykule omówimy, dlaczego poliuretan stał się standardem okładzinowania rolek w ciężkich warunkach, jakie parametry decydują o wyborze twardości i grubości warstwy oraz jak prawidłowo złożyć zamówienie.
Dlaczego poliuretanowe okładzinowanie rolek przewyższa gumę i stal
Poliuretan przewyższa gumę SBR pod względem odporności na zużycie 3-10 razy według wyników standardowego testu DIN 53516 — i to jest główny powód, dla którego przedsiębiorstwa przenośnikowe i technologiczne przechodzą z gumowych na poliuretanowe rolki. Ścieralność poliuretanu TIMOL wynosi 38-39 mm³, podczas gdy gumy SBR — 100-200 mm³. Przy jednakowych warunkach pracy gumowa warstwa zużywa się 3-5 razy szybciej.
Stalowe rolki wytrzymują obciążenia, ale przenoszą każde uderzenie na wał i łożyska, przyspieszając zużycie całego węzła. Poliuretan pochłania energię uderzenia dzięki elastyczności odskoku 34-61 % i istotnie obniża poziom hałasu w warsztacie. Ponadto poliuretan jest 6-7 razy lżejszy od stali (gęstość 1,05-1,25 g/cm³ wobec 7,7-7,9 g/cm³), co zmniejsza obciążenie węzła napędowego.
Kaprolon (PA6/PA66) bywa proponowany jako alternatywa, ale w warunkach uderzeniowych pęka. Elastyczność odskoku kaprolonu to zaledwie 5-15 %, podczas gdy poliuretanu — 34-61 %. Przy bezpośrednim uderzeniu poliuretan odkształca się i wraca do kształtu, kaprolon — ulega zniszczeniu.
Kluczowe parametry okładzinowania rolek poliuretanem TIMOL
Poliuretan TIMOL do rolek pokrywa pełne spectrum warunków przemysłowej eksploatacji. Główne parametry decydujące o zaletach materiału:
- Ścieralność (DIN 53516): 38-39 mm³ — 3-10 razy lepiej niż guma, 1,5-3 razy lepiej niż kaprolon
- Twardość: od 50 Shore A (amortyzacyjna, delikatny kontakt) do 80-95 Shore A (obciążone węzły ścierne)
- Zakres temperatury roboczej: -60…+100 °C — bez utraty elastyczności na mrozie, bez mięknięcia przy nagrzewaniu
- Wytrzymałość na rozrywanie: 39-87 MPa — dwa-trzy razy wyższa niż gumy SBR (8-20 MPa) i NBR (10-25 MPa)
- Adhezja do metalu: wysoka, warstwa nie oddziela się przy częstych uderzeniach i wibracjach
- Tłumienie hałasu i wibracji: istotnie obniża obciążenie akustyczne w porównaniu ze stalowymi rolkami
Dzięki szerokiemu zakresowi twardości poliuretan nadaje się zarówno do delikatnych linii (taśmy, papier, produkty spożywcze), jak i do ciężkich węzłów z rudą lub złomem. To wyróżnia go spośród wszystkich konkurencyjnych materiałów.
Tabela porównawcza materiałów do okładzinowania rolek
| Charakterystyka | Poliuretan TIMOL | Guma SBR | Kaprolon PA6/PA66 | Stal konstrukcyjna |
|---|---|---|---|---|
| Ścieralność (DIN 53516), mm³ | 38-39 | 100-200 | 30-90 | n/d |
| Temperatura robocza, °C | -60…+100 | -40…+80 | -40…+100 | -40…+500 |
| Twardość | 85A-95A | 40A-80A | 75D-85D | 120-250 HB |
| Wytrzymałość na rozrywanie, MPa | 39-87 | 8-20 | 60-85 | 370-700 |
| Elastyczność odskoku, % | 34-61 | 30-55 | 5-15 | n/d |
| Masa względem stali | 6-7 razy lżejszy | 7-8 razy lżejszy | 6-7 razy lżejszy | baza |
Ścieralność poliuretanu jest 3-10 razy niższa od gumy — jest to wprost proporcjonalne do czasu eksploatacji. Kaprolon jest odporny na zużycie, ale kruchy przy uderzeniach (odskok tylko 5-15 %), co prowadzi do pękania przy obciążeniach dynamicznych. Stal jest ciężka, nie tłumi uderzeń i nie chroni przed hałasem — przy pracy z cienkimi lub łatwo zarysowującymi się materiałami jest niedopuszczalna.
Wskazówka inżyniera TIMOL: gdy rolka pracuje z materiałem ściernym (ruda, żwir, piasek), optymalna twardość poliuretanu to 80-95 Shore A: twardy i sprężysty materiał lepiej opiera się ścierniwu. Dla rolek na liniach z papierem, produktami spożywczymi lub cienkimi taśmami — 50-65 Shore A. Grubość warstwy od 10 do 25 mm zależnie od obliczonego zasobu: cienka warstwa szybko się wyczerpuje, nadmiernie gruba niepotrzebnie podnosi koszt.
Gdzie i jak montuje się rolki z okładzinowaniem poliuretanowym
Rolki poliuretanowe stosuje się w systemach przenośnikowych, walcowniach, rolkowych podajnikach, węzłach rozładunkowych i załadunkowych, maszynach poligraficznych i papierniczych, liniach do walcowania rur — wszędzie tam, gdzie wymagana jest odporność na zużycie i łagodny kontakt z materiałem.
Montaż przebiega w kilku obowiązkowych krokach. Najpierw metalową podstawę oczyszcza się ze starego pokrycia i brudu, szoruje piaskownicą lub narzędziem szlifującym, odtłuszcza i pokrywa adhezyjnym prajmerem. Na przygotowanej podstawie TIMOL wykonuje odlewanie swobodne poliuretanu wymaganej grubości i twardości. Po polimeryzacji i obróbce mechanicznej rolkę montuje się w węźle standardowym sposobem — łożysko, mocowanie kołnierzowe lub osadzenie na wale — bez zmiany konstrukcji.
Odnowienie zużytych rolek jest możliwe bez wymiany metalowej podstawy: stara warstwa jest usuwana, powierzchnię ponownie przygotowuje i zalewa nowym poliuretanem. Obniża to koszty utrzymania i pozwala przywrócić do pracy kosztowną część metalową.
Branże stosujące rolki poliuretanowe TIMOL
Okładzinowanie rolek poliuretanem obejmuje wszystkie 12 branż przemysłowego zastosowania TIMOL. Najbardziej intensywne użycie to górnictwo i przeróbka surowców (norias, przenośniki taśmowe, sortowanie rudy), hutnictwo (rolki transportu półfabrykatów i wyrobów walcowanych), przemysł rurociągowy (rolki podawania rur bez zadrapań).
Przemysł spożywczy i celulozowo-papierniczy wybiera poliuretan za chemiczną obojętność i łatwość mycia. Poligrafia ceni dokładny profil rolki zapewniający równomierny nacisk na materiał bez deformacji. Branża naftowo-gazowa i porty wymagają odporności na produkty naftowe i wilgoć. Transport kolejowy i budowa maszyn stosują rolki poliuretanowe do węzłów z cyklicznym obciążeniem uderzeniowym.
Pełny wykaz wyrobów i branż w katalogu wyrobów poliuretanowych. Do doboru materiału i złożenia zamówienia — kontakty zakładu TIMOL.
Jak zamówić okładzinowanie rolek w zakładzie TIMOL
Do zamówienia należy podać podstawowe parametry: rysunek lub próbkę rolki, średnicę i długość, typ obciążenia (abrazyw, uderzenie, wilgotne środowisko, chemikalia), pożądaną twardość i grubość warstwy poliuretanowej. Jeśli parametry nie są znane — inżynierowie TIMOL pomogą obliczyć optymalny wariant.
Zakład wytwarza rolki o dowolnej złożonej geometrii: standardowe cylindryczne, profilowane, stożkowe, z zbrojeniem lub rowkami. Możliwe jest odnowienie zużytych podstaw i seryjne wytwarzanie dużych partii. Po uzgodnieniu specyfikacji technicznej ustala się terminy i warunki wykonania.
Do konsultacji i zamówienia — kontakty zakładu. Informacje o właściwościach materiału i technologii w dziale informacje.