Poliüretan tekerlekler ve makaralar uzun dayanır; ancak kaplama er geç aşınır ve mekanik önünde bir seçim belirir: yeni bir tekerlek takımı mı satın alınsın yoksa mevcut tekerlekler mi yenilensin. Poliüretanla yenileme, eski metal göbeğe yeni bantaj dökülmesi anlamına gelir; pahalı rulman grubu korunur. Bunun nasıl yapıldığını, tasarrufun ne kadar olduğunu ve poliüretan bantajın kauçuğu neden kat kat geride bıraktığını inceleyelim.

Tekerleği poliüretanla yenilemenin sağladıkları

Yenileme, en pahalı olanı; metal göbeği, aksı ve rulmanları koruyarak tekerleğe ömrünü yeni maliyetinin bir kısmıyla geri kazandırır. Yalnızca dış bantaj aşınır; göbeğin kendisi tamamen kullanılabilir; bu nedenle tüm grubu değiştirmenin anlamı yoktur. Yeni poliüretan tabaka ve işçilik için ödeme yapılır, baştan bir set için değil.

Doğrudan tasarrufun yanı sıra yenileme duraklamayı da kısaltır. Tekerleğin eski geometrisi tam olarak yeniden oluşturulur; bu nedenle yenilenen tekerlekler, birimi yeniden düzenlemeksizin yerlerine oturur. Her birimin sürekli hareket halinde olduğu depo ve atölye içi ekipmanlar için bu, arabanın veya konveyörün hızla çalışmaya dönmesi anlamına gelir.

Neden kauçuk değil poliüretan

Poliüretan, aşınma ve agresif ortama direnci nedeniyle tercih edilir. Poliüretan kaplamalı mekanizmalar, teknik yağlar, benzin ve zayıf asitlerle temas halinde çalışır; paslanmaz, mantar ve küften etkilenmez. Döküm poliüretan büyük yüklere deformasyon olmadan dayanır ve hareket yönünden sapmaz; aynı zamanda neredeyse sessiz hareket eder ve kuma saplanmaz.

Bir diğer pratik avantaj ise zemin temizliğidir. Poliüretan bantaj parke, muşamba, fayans ve ahşap üzerinde iz bırakmaz; inşaat artıklarıyla delinmez ve elektrik iletmez. Tekerlek türü seçimini makara ve tekerlekler kataloğunda kolayca yapabilirsiniz; tipik boyutlar orada derlenmiştir.

Bantaj malzemeleri karşılaştırması: sayılar

Tablo, referans mühendislik verilerini standart yöntemlere göre özetlemektedir. Aşınmada düşük değer daha iyidir; düşük yoğunluk ise aynı boyutta daha hafif tekerlek anlamına gelir.

GöstergeDöküm poliüretan (PU)Kauçuk SBRDoğal kauçuk (NR)
Aşınma DIN 53516, mm³38-39100-20060-130
Çalışma sıcaklığı, °C-60…+100-40…+80-50…+70
Çekme mukavemeti, MPa39-878-2020-30
Shore sertliği85A-95A40-80 Shore A30-80 Shore A
Yırtılma direnci, kN/m40-1208-3520-60

İlk satırdaki fark, bantajın ömrünü belirler: 38-39 mm³ poliüretan aşınmasına karşın SBR kauçukta 100-200 mm³, aynı mesafede poliüretan kaplamanın kat kat daha az aşındığı anlamına gelir. Yırtılma direnci de poliüretan lehinedir; 40-120 kN/m ile 8-35 kN/m’ye karşı; bu nedenle bantaj kenarı yük altında ve zemin düzensizliklerinde ufalanmaz.

Mühendis tavsiyesi: dayanıklı bir yenilemenin anahtarı yüzey hazırlamadadır. Eski göbeği temiz metale kadar sıyırın; eski kaplama kalıntılarını tamamen kaldırın ve yapışma tabakasını uygulamadan önce iyice yağını gidin. Zayıf yapışma, yeni bantajın ayrılmasının temel nedenidir ve hiçbir malzeme sertliği bunu telafi edemez. Sertliği ise zemine göre seçin: beton için daha sert, hassas ve kaygan kaplamalar için biraz daha yumuşak.

Yenileme nasıl gerçekleşir

Önce tekerlek eski kaplamadan temizlenir, göbek yüzeyi işlenir ve tam yağı giderilir. Temiz kuru yüzeye yapışma tabakası uygulanır ve hazır hale gelmesi beklenir. Ardından serbest döküm yöntemiyle gerekli sertlikte yeni poliüretan bantaj dökülür; polimerizasyon ve nihai çapa kadar mekanik işlem yapılır.

Serbest döküm yöntemi, fıkri olarak da ekonomiktir: gerçekte kullanılan malzeme için ödeme yapılır, önemli atık yoktur ve bantaj teknik çiziminize veya eski tekerlek numunesine göre tam olarak dökülür. Bu, pahalı osnastka olmaksızın hem standart hem de standart dışı boyutların yenilenmesine olanak tanır. Yenileme ve kaplama hizmetleri listesi hizmetler bölümünde mevcuttur.

Pratik sonuç

Tekerleklerin poliüretanla yenilenmesi, metal göbeği ve rulmanları koruyarak ekipmana ömrünü geri kazandırmanın ve aynı zamanda kauçuktan kat kat daha yavaş aşınan bir bantaj elde etmenin yoludur. Göbeğin boyutlarını ve gereken çapı veya numunenin kendisini iletişim sayfasından TIMOL fabrikasına gönderin; mühendisler sertliği seçerek ekipmanınız için üretimi hesaplayacaktır.