Опорната ролка на конвейерна линия се изтрива до канали за няколко месеца непрекъсната работа и всяка смяна означава спиране на участъка. Каучуковото покритие не издържа на абразива, а твърдата пластмаса тропа и се напуква. Полиуретановото покритие връща на ролката работна повърхност, износва се 10 пъти по-бавно от каучука и остава еластично. Нека разберем как се възстановяват ролки с полиуретан, с какво той надминава капролона и UHMW-PE и как да поръчате възстановяване под вашия възел.
Какво дава покритието на ролки с полиуретан
Покритието на ролки с полиуретан едновременно решава две задачи: възстановява износения детайл без смяна на оста и лагера и повишава ресурса на повърхността на търкаляне. Скъпата метална основа се запазва, а работният слой се получава нов и по-устойчив от оригиналния.
Изгодата в износоустойчивостта е пряка. Износването на полиуретана по DIN 53516 е 38-39 мм³ срещу 100-200 мм³ при SBR-каучука, тоест каучуковата ролка се изтрива 3-5 пъти по-бързо от полиуретановата в същия режим. Допълнително полиуретанът издържа якост на разкъсване 39-87 МПа срещу 8-20 МПа при каучука, затова добре задържа удари и промени на динамичното натоварване, характерни за ролките в постоянно движение. Ролката с полиуретаново покритие също гаси вибрации и намалява шума на линията.
Видове ролки и където работят
Ролката е колело с вграден лагер, и по функция те се делят на няколко групи. Опорните задържат теглото на лентата и товара, транспортните преместват материала, натягащите задават усилието на опъна на лентата, направляващите ориентират материала в потока.
Всеки тип работи в свои условия, затова и изискванията към покритието са различни. Опорните и транспортните ролки са подложени на постоянен абразив и удари по стиковете, тук полиуретанът дава най-голям прираст на ресурса. Притискащите и натягащите работят под зададено усилие, затова за тях е важна стабилна твърдост, която не “пропълзява”. Ролките за транспортиране на стъкло и лист трябва да са по-меки, за да не оставят отпечатъци върху крехката повърхност.
Полиуретановите ролки се прилагат на конвейери, в полиграфията и целулозно-хартиената промишленост, в гусенична техника като опорни, в текстилното и дървообработващото производство. Готовите типоразмери са дадени в каталога на полиуретановите изделия.
Сравнение на покрития на ролки в числа
За ролките реалната конкуренция е между четири материала: полиуретан, каучук, капролон и свръхвисокомолекулярен полиетилен UHMW-PE. Числата показват защо полиуретанът се избира, когато са важни едновременно износоустойчивост и еластичност.
| Характеристика | Полиуретан ТИМОЛ | Каучук SBR | Капролон PA6 | UHMW-PE |
|---|---|---|---|---|
| Износване DIN 53516, мм³ | 38-39 | 100-200 | 30-90 | 15-30 |
| Работна температура, °C | -60…+100 | -40…+80 | -40…+100 | -200…+80 |
| Якост на разкъсване, МПа | 39-87 | 8-20 | 60-85 | 17-45 |
| Еластичност на отскок, % | 34-61 | 30-55 | 5-15 | 5-10 |
| Твърдост Shore | 85A-95A | 40A-80A | 75D-85D | 60D-70D |
| Гасене на удари | добро | добро | слабо | слабо |
UHMW-PE формално е най-износоустойчив по износване (15-30 мм³), но отскокът му е само 5-10%, деформира се под продължително натоварване и изобщо не гаси удари. Капролонът е здрав, но твърд и крехък при удари, с отскок 5-15%. Каучукът е еластичен, но се изтрива четири пъти по-бързо от полиуретана. Полиуретанът единствен задържа баланса: абразивна устойчивост близка до тази на пластмасите, а еластичност на отскок 34-61% и якост на разкъсване дават издръжливост под динамика.
Технология на нанасяне и избор на твърдост
Полиуретанът се нанася на ролка в няколко ясни етапа и от тяхното качество зависи целият ресурс на покритието. Първо се сваля старият износен слой, после се пясъкоструи контактната повърхност на оста, нанася се адхезионно лепило, полиуретанът с необходимата твърдост се отлива по метода на свободно леене и се оставя да полимеризира.
Практически съвет: главният враг на адхезията при ролките са остатъците от старо лепило и масло в зоната на посадката. Преди леене повърхността трябва да се доведе до чист метал с пясъкоструй и да се обезмасли. Ако не се направи това, покритието ще започне да се върти спрямо оста под натоварване и дори качественият полиуретан ще се отлепи. Времето за подготовка на повърхността се изплаща с ресурс, многократно надминаващ ремонта “набързо”.
Твърдостта се подбира под функцията. Транспортните и опорните ролки се футероват в диапазона 85-95 Shore A, притискащите под конкретно усилие, а там, където е необходима точна геометрия и минимална деформация под налягане, се вземат по-твърди марки по-близо до 70 Shore D. Техническите данни по марките са събрани в раздела справочна информация.
Как да поръчате възстановяване на ролки
Поръчката за футероване или изработка на ролка е възможна по чертеж, по мостра от демонтиран детайл или по скица с размери. Технологията на свободно леене позволява да се възстанови дори единична ролка от нестандартен профил без скъпо оснащение, затова е икономически обосновано да се ремонтира както серия конвейерни ролки, така и един отговорен детайл.
За точно изчисление посочете диаметъра и дължината на ролката, посадката на оста, типа на лагера, натоварването, скоростта и температурата на средата. По тези данни технологът ще подбере марката полиуретан, твърдостта и дебелината на слоя. Оформете поръчка и получете изчисление чрез контактите на завод ТИМОЛ. Възстановяването на ролки с полиуретан съкращава престоя на линията и дава ресурс, многократно надминаващ каучуковото покритие.