As peneiras de aço da grelha em uma planta de beneficiamento são perfuradas por fragmentos grandes de minério e enferrujam, e as de borracha cedem rapidamente no abrasivo afiado, e cada substituição da chapa para todo o nó para trabalhos de solda. As peneiras de poliuretano suportam o impacto de grandes pedaços, se desgastam várias vezes mais lentamente que a borracha e são trocadas em painéis modulares sem desmontar a grelha. A seguir analisamos por que o poliuretano vence na indústria de mineração, quais peças da grelha vale substituir primeiro e como encomendar o tecido para sua caixa.
Por que o poliuretano supera o aço e a borracha no minério
A peneira de poliuretano combina resistência ao desgaste com tenacidade ao impacto, e é exatamente isso que é decisivo no minério. Pelo abrasamento, o material dura várias vezes mais que a borracha, e ao contrário do aço resistente ao desgaste rígido, absorve elasticamente o impacto de fragmentos grandes em vez de deformar ou ser perfurado. A faixa de trabalho de -60 a +100 °C permite operar as peneiras tanto em canteiros de pedreira gelados quanto em material quente após secagem.
O material não corrói no processo de beneficiamento úmido, onde o aço enferruja em semanas, e reduz quase à metade o nível de ruído na oficina em comparação com o tecido metálico que estrepita a cada impacto. O peso leve dos painéis simplifica sua substituição manualmente na altura da grelha. A dureza é selecionada de acordo com o minério: marcas duras mas elásticas de 80-95 Shore A retêm ao máximo o abrasivo, as mais macias limpam-se melhor do material fino úmido.
Outro argumento a favor do poliuretano é a qualidade da própria classificação. O tecido elástico vibra junto com a caixa da grelha e mantém as células mais limpas, o que significa seção viva estável e separação precisa de frações durante todo o recurso do painel. Uma peneira metálica com furos desgastados até o formato oval começa a deixar passar material fora da granulometria muito antes do desgaste passante, portanto o prazo real de uso útil é ainda mais curto do que parece visualmente.
Comparativo de materiais em números
A diferença é conveniente de avaliar pelos indicadores padrão. Aqui o poliuretano é comparado ao aço resistente ao desgaste Hardox e à borracha SBR pelos dados da DIN 53516, ISO 37 e Matweb.
| Indicador | Poliuretano de vazamento livre | Aço Hardox | Borracha SBR |
|---|---|---|---|
| Abrasamento DIN 53516 | 38-39 mm³ | n/d | 100-200 mm³ |
| Temperatura de trabalho | -60 a +100 °C | -40 a +250 °C | -40 a +80 °C |
| Densidade | 1,05-1,25 g/cm³ | 7,8-7,85 g/cm³ | 0,94-1,1 g/cm³ |
| Resistência à tração | 39-87 MPa | 1250-1600 MPa | 8-20 MPa |
| Dureza | 50 Shore A a 70 Shore D | 370-540 HB | 40-80 Shore A |
O aço Hardox tem enorme resistência à tração e dureza de 370 a 540 HB, mas é pesado e não absorve impactos: a energia dos fragmentos grandes vai para a caixa e os apoios da grelha. O poliuretano é seis a sete vezes mais leve e elástico, portanto retira a carga de impacto da estrutura. Contra a borracha SBR, que perde 100 a 200 mm³ pela DIN 53516, os 38-39 mm³ do poliuretano significam recurso três a cinco vezes maior no mesmo abrasivo.
O aspecto de temperatura também favorece o poliuretano nas condições típicas de uma planta. A faixa de trabalho de -60 a +100 °C cobre tanto o canteiro de pedreira gelado quanto o material quente após secagem, enquanto a borracha SBR está limitada a cerca de +80 °C e endurece no frio forte. O aço suporta temperaturas mais altas, mas no beneficiamento úmido seu principal problema não é o calor, mas a corrosão: o poliuretano nesse ambiente não enferruja de forma alguma, portanto não requer revestimentos protetores e não contamina a polpa com produtos de corrosão.
Quais peças da grelha vale substituir por poliuretano
O lógico é começar pelo tecido da peneira como o nó de desgaste mais rápido, e depois passar para o revestimento de caixas, calhas e silos onde cai o minério. Os painéis de poliuretano são vazados pelo método de vazamento livre, portanto são fabricados em seções modulares sob a dimensão da caixa, e a chapa desgastada é trocada separadamente sem desmontar toda a peneira. Esta é a principal economia de tempo na manutenção.
Junto com as peneiras, são convertidos para poliuretano os insertos de desgaste, raspadores e rolos do trajeto, onde o atrito do abrasivo desgasta o metal. A lista completa de produtos típicos para grelhas e equipamentos de beneficiamento está no catálogo de produtos. Em conjunto, essas substituições prolongam o tempo de trabalho contínuo do nó e reduzem o número de paradas para reparo.
A ordem prática da transição é a seguinte: primeiro troca-se o tecido nos decks mais carregados, onde o desgaste é mais rápido, e registra-se o aumento real do recurso no seu minério. Depois, com base no resultado, converte-se o revestimento dos pontos de queda do minério e das transferências, pois é aí que recai a carga abrasiva por impacto. A abordagem por etapas permite calcular a economia em um nó específico antes de escalar a substituição para toda a frota de grelhas da planta.
Dica do engenheiro: não busque a dureza máxima no minério úmido. O limite superior da escala Shore A (próximo a 95 Shore A) retém bem o desgaste, mas limpa-se pior, e as células entopem com material fino, e a grelha perde produtividade. Para material fino úmido, tome uma marca ligeiramente mais macia: a vibração elástica do tecido expulsa as aderências e mantém a seção viva das células.
Montagem, configuração de células e manutenção
Os painéis de poliuretano são montados na estrutura da grelha com fixação padrão: réguas de pressão, parafusos ou fixadores específicos para o modelo de caixa. Ferramenta especial não é necessária, e a modularidade permite substituir rapidamente uma fileira de painéis em vez de todo o tecido. Na montagem, é importante manter a tensão e a planicidade da superfície para excluir a flambagem local e o desgaste irregular.
A configuração das células é selecionada de acordo com a fração de classificação: a abertura cônica do furo para baixo e as pontes entre as perfurações reduzem a aderência e o entupimento. A manutenção resume-se à inspeção do tecido quanto ao desgaste passante e à verificação das fixações. A seleção da dureza e da geometria para o minério específico é melhor acordada com o tecnólogo na etapa do pedido, e as informações de referência sobre o material estão disponíveis na seção informações.
Efeito para a planta e como encomendar
A transição para peneiras de poliuretano oferece à empresa três benefícios ao mesmo tempo: intervalo de manutenção mais longo, menos ruído na oficina e menor carga na estrutura da grelha pela absorção de impactos. A substituição modular de painéis reduz o tempo de parada para manutenção, e as células precisas melhoram a classificação e reduzem as perdas de fração útil. Em conjunto, isso afeta diretamente o custo de processamento do minério.
Para encomendar a fabricação, envie o desenho da chapa da peneira ou amostra do painel com as dimensões da caixa e o esquema de fixação. A fábrica TIMOL em Dnipro vaza o tecido sob medida e seleciona a dureza para o seu minério. Para consulta e cálculo, acesse a página de contatos e mais sobre a aplicação no setor, na página da indústria de mineração.