Сталеві сита грохота на збагачувальній фабриці пробиваються великими фракціями руди й ржавіють, а гумові швидко здають на гострому абразиві, і кожна заміна карти зупиняє весь вузол на зварювальні роботи. Поліуретанові сита витримують удар великих кусків, зношуються у 2-5 разів повільніше за гуму й міняються модульними панелями без розбирання грохота. Далі розберемо, чому поліуретан виграє у гірничодобувній галузі, які деталі грохота варто замінити першими і як замовити полотно під ваш короб.
Чому поліуретан кращий за сталь і гуму на руді
Поліуретанове сито поєднує зносостійкість з ударною в’язкістю, і саме це вирішує на руді. За стиранням матеріал служить у рази довше за гуму, а на відміну від жорсткої зносостійкої сталі, він пружно приймає удар великих кусків замість того, щоб деформуватися чи пробиватися. Робочий діапазон від -60 до +100 °C дозволяє експлуатувати сита і на морозних кар’єрних майданчиках, і на гарячому матеріалі після сушіння.
Матеріал не кородує у мокрому процесі збагачення, де сталь ржавіє за тижні, і майже вдвічі знижує рівень шуму в цеху проти металевого полотна, що гримить на кожному ударі. Легка вага панелей спрощує їх заміну вручну на висоті грохота. Твердість підбирають під руду: твердіші, але пружні марки 80-95 Shore A максимально тримають абразив, м’якіші краще самоочищаються від вологого дрібняку.
Ще один аргумент на користь поліуретану, це якість самого відсіву. Пружне полотно вібрує разом з коробом грохота і краще тримає осередки чистими, а це означає стабільний живий переріз і точний розділ фракцій протягом усього ресурсу панелі. Металеве сито зі зношеними до овалу отворами починає пропускати негабарит задовго до наскрізного протирання, тому фактичний строк його корисної роботи ще коротший, ніж здається за зовнішнім виглядом.
Порівняння матеріалів у цифрах
Різницю зручно оцінити на стандартних показниках. Тут поліуретан порівняно зі зносостійкою сталлю Hardox і гумою SBR за даними DIN 53516, ISO 37 і Matweb.
| Показник | Литтєвий поліуретан | Зносостійка сталь Hardox | Гума SBR |
|---|---|---|---|
| Стирання за DIN 53516 | 38-39 мм³ | н/д | 100-200 мм³ |
| Робоча температура | -60 до +100 °C | -40 до +250 °C | -40 до +80 °C |
| Густина | 1.05-1.25 г/см³ | 7.8-7.85 г/см³ | 0.94-1.1 г/см³ |
| Міцність на розрив | 39-87 МПа | 1250-1600 МПа | 8-20 МПа |
| Твердість | 50 Shore A до 70 Shore D | 370-540 HB | 40-80 Shore A |
Сталь Hardox має величезну міцність на розрив і твердість 370-540 HB, але вона важка й не гасить удар: енергія великих кусків йде на короб і опори грохота. Поліуретан у шість-сім разів легший і пружний, тому знімає ударне навантаження з конструкції. Проти гуми SBR, яка втрачає 100-200 мм³ за DIN 53516, поліуретанові 38-39 мм³ означають ресурс у три-п’ять разів вищий на тому самому абразиві.
Температурний бік теж на користь поліуретану у типових умовах фабрики. Робочий діапазон від -60 до +100 °C перекриває і морозний кар’єрний майданчик, і теплий матеріал після сушіння, тоді як гума SBR обмежена межею близько +80 °C і дубіє на сильному морозі. Сталь витримує вищі температури, але в мокрому збагаченні її головна проблема не спека, а корозія: поліуретан у цьому середовищі не ржавіє взагалі, тому не потребує захисних покриттів і не забруднює пульпу продуктами корозії.
Які деталі грохота варто замінити на поліуретан
Починати логічно з полотна сита як найшвидше зношуваного вузла, а далі переходити на футерування коробів, жолобів і бункерів, куди падає руда. Поліуретанові панелі відливають методом вільного лиття, тому їх роблять модульними секціями під розмір короба, і зношену карту міняють окремо, не демонтуючи все сито. Це головна економія часу на обслуговуванні.
Поряд із ситами на поліуретан переводять зносостійкі вставки, скребки й ролики тракту, де тертя абразиву стирає метал. Повний перелік типових виробів для грохотів і збагачувального обладнання зібрано у каталозі продукції. Разом ці заміни подовжують безперервний час роботи вузла й скорочують кількість зупинок на ремонт.
Практичний порядок переходу такий: спершу міняють полотно на найнавантаженіших деках, де знос найшвидший, і фіксують реальний приріст ресурсу на вашій руді. Далі, за результатом, переводять футерування точок падіння руди й пересипів, бо саме туди приходиться ударно-абразивне навантаження. Поетапний підхід дозволяє порахувати економію на конкретному вузлі, перш ніж масштабувати заміну на весь парк грохотів фабрики.
Порада інженера: не гоніться за максимальною твердістю на вологій руді. Верхня межа Shore A (ближче до 95 Shore A) добре тримає знос, але гірше самоочищається, і осередки забиваються дрібняком, а грохот втрачає продуктивність. Для мокрого дрібного матеріалу візьміть трохи м’якшу марку: пружна вібрація полотна вибиває налипання й тримає живий переріз осередків.
Монтаж, конфігурація осередків і обслуговування
Поліуретанові панелі монтують на каркас грохота стандартним кріпленням: притискними планками, болтами чи спеціальними фіксаторами під конкретну модель короба. Спецінструмент не потрібен, а модульність дозволяє швидко замінити один ряд панелей замість усього полотна. Під час монтажу важливо витримати натяг і рівність поверхні, щоб виключити локальне провисання й нерівномірний знос.
Конфігурацію осередків підбирають під фракцію відсіву: конічне розкриття отвору донизу та перемички між перфораціями зменшують налипання й забивання. Обслуговування зводиться до огляду полотна на протирання й перевірки кріплень. Вибір твердості й геометрії під конкретну руду краще узгодити з технологом на етапі замовлення, а довідку про матеріал дивіться у розділі інформація.
Ефект для фабрики і як замовити
Перехід на поліуретанові сита дає підприємству три речі одразу: довший міжсервісний інтервал, менше шуму в цеху й нижче навантаження на конструкцію грохота за рахунок гасіння ударів. Модульна заміна панелей скорочує простій на обслуговуванні, а точні осередки покращують сортування й знижують втрати корисної фракції. Разом це прямо впливає на собівартість переробки руди.
Щоб замовити виготовлення, надішліть креслення карти сита або зразок панелі з розмірами короба та схемою кріплення. Завод ТИМОЛ у Дніпрі відливає полотно під розмір і підбирає твердість під вашу руду. Отримати консультацію та розрахунок можна через сторінку контактів, а більше про застосування у галузі, на сторінці гірничодобувної промисловості.