Zenginleştirme fabrikasındaki çelik titreşimli elek elekleri, iri fraksiyon cevher tarafından delinir ve paslanır; kauçuk ise keskin aşındırıcıda hızla yenilir ve her panel değişimi kaynak işlemi için birimin tamamının durdurulmasını gerektirir. Poliüretan elekler, büyük parçaların darbelerine dayanır, kauçuğa kıyasla 10 kat daha yavaş aşınır ve titreşimli eleği sökmeden modüler panellerle değiştirilir. Şimdi poliüretanın madencilik sektöründe neden üstün geldiğini, hangi titreşimli elek parçalarının önce değiştirilmesi gerektiğini ve gövdeniz için bez siparişinin nasıl verileceğini inceleyelim.
Cevherde poliüretan neden çelik ve kauçuktan daha iyidir
Poliüretan elek, aşınma direncini darbe tokluğuyla birleştirir; cevherde belirleyici olan tam da budur. Aşınma bakımından malzeme kauçuktan çok daha uzun dayanır; ayrıca rijit aşınmaya dirençli çeliğin aksine büyük parçaların darbelerini rijit deformasyona veya delinmeye yol açmadan esnek biçimde karşılar. -60 ile +100 °C çalışma aralığı, eleklerin hem dondurucu açık ocak alanlarında hem de kurutmadan sonra sıcak malzemeyle kullanılmasına olanak tanır.
Malzeme, metal bezin haftalar içinde paslandığı ıslak zenginleştirme prosesinde paslanmaz; atölyede her darbede gümbürdeyen metal beze kıyasla gürültü seviyesini yaklaşık yarı yarıya düşürür. Panellerin hafifliği, titreşimli elek yüksekliğinde elle değişimi kolaylaştırır. Sertlik cevhere göre seçilir: daha sert ama esnek 80-95 Shore A markları aşındırıcıyı maksimum tutar, daha yumuşak marklar ıslak ince malzemeden daha iyi kendini temizler.
Bir diğer poliüretan argümanı ise elemenin kalitesidir. Esnek bez, titreşimli elek gövdesiyle birlikte titreşir ve gözleri daha temiz tutar; bu da tüm panel ömrü boyunca kararlı aktif kesit ve doğru fraksiyon ayrımı anlamına gelir. Gözleri ovale aşınmış metal elek, tamamen aşınmadan çok önce boyut dışı malzeme geçirmeye başlar; bu nedenle gerçek yararlı çalışma süresi dışarıdan göründüğünden de kısadır.
Sayısal malzeme karşılaştırması
Farkı standart göstergeler üzerinden değerlendirmek uygundur. DIN 53516, ISO 37 ve Matweb verilerine göre poliüretan, Hardox aşınmaya dirençli çelik ve SBR kauçukla karşılaştırılmaktadır.
| Gösterge | Döküm poliüretan | Hardox aşınma dirençli çelik | SBR kauçuk |
|---|---|---|---|
| DIN 53516’ya göre aşınma | 38-39 mm³ | y/a | 100-200 mm³ |
| Çalışma sıcaklığı | -60 - +100 °C | -40 - +250 °C | -40 - +80 °C |
| Yoğunluk | 1,05-1,25 g/cm³ | 7,8-7,85 g/cm³ | 0,94-1,1 g/cm³ |
| Çekme mukavemeti | 39-87 MPa | 1250-1600 MPa | 8-20 MPa |
| Sertlik | 50 Shore A - 70 Shore D | 370-540 HB | 40-80 Shore A |
Hardox çeliği muazzam çekme mukavemetine ve 370-540 HB sertliğe sahiptir; ancak ağırdır ve darbeyi söndürmez: büyük parçaların enerjisi titreşimli elek gövdesine ve ayaklarına aktarılır. Poliüretan altı-yedi kat daha hafif ve esnektir; bu nedenle darbe yükünü yapıdan kaldırır. DIN 53516’ya göre 100-200 mm³ kaybeden SBR kauçuğa karşı poliüretanın 38-39 mm³’ü, aynı aşındırıcıda üç-beş kat daha yüksek ömür anlamına gelir.
Sıcaklık boyutu da tipik fabrika koşullarında poliüretanın lehindedir. -60 ile +100 °C çalışma aralığı hem dondurucu açık ocak alanını hem de kurutmadan sonra sıcak malzemeyi kapsar; oysa SBR kauçuk yaklaşık +80 °C ile sınırlı olup şiddetli soğukta sertleşir. Çelik daha yüksek sıcaklıklara dayanır; ancak ıslak zenginleştirmede ana sorunu sıcak değil korozyondur: poliüretan bu ortamda hiç paslanmaz; bu nedenle koruyucu kaplama gerektirmez ve çamuru korozyon ürünleriyle kirletmez.
Titreşimli elek hangi parçaları poliüretana dönüştürülmeli
Mantıklı başlangıç noktası, en hızlı aşınan birim olan elek bezidir; ardından cevherin düştüğü gövde, oluk ve bunker kaplamalarına geçilir. Poliüretan paneller serbest döküm yöntemiyle üretilir; bu nedenle gövde boyutuna göre modüler bölümler halinde yapılır ve aşınmış panel, tüm eleği sökmeden ayrı olarak değiştirilir. Bu, bakımda sağlanan temel zaman tasarrufudur.
Eleklerin yanı sıra aşındırıcı sürtünmenin metali aşındırdığı hat boyunca aşınmaya dirençli ekler, kazıyıcılar ve makaralar da poliüretana geçirilir. Titreşimli elekler ve zenginleştirme ekipmanı için tipik ürünlerin tam listesi ürün kataloğunda derlenmiştir. Bu değişimler birlikte birimin kesintisiz çalışma süresini uzatır ve onarım için duraksa sayısını azaltır.
Geçiş için pratik sıra şöyledir: önce aşınmanın en hızlı olduğu, en yüklü güvertelerdeki bez değiştirilir ve cevherinizde gerçek ömür artışı kaydedilir. Ardından sonuçlara göre darbeli-aşındırıcı yükün geldiği cevher düşüş noktaları ve transfer kaplamalarına geçilir. Kademeli yaklaşım, fabrika titreşimli elek parkının tümüne geçişi ölçeklendirmeden önce belirli bir birim üzerindeki tasarrufu hesaplamaya olanak tanır.
Mühendis tavsiyesi: ıslak cevherde maksimum sertliğin peşine düşmeyin. Shore A’nın üst sınırı (95 Shore A’ya yakın) aşınmayı iyi tutar; ancak daha kötü kendini temizler ve gözler ince malzemeyle tıkanır; titreşimli elek verimliliği düşer. Islak ince malzeme için biraz daha yumuşak mark alın: bezin elastik titreşimi yapışmayı söker ve göz aktif kesitini korur.
Montaj, göz konfigürasyonu ve bakım
Poliüretan paneller, titreşimli elek çerçevesine belirli gövde modeline göre standart bağlantıyla monte edilir: baskı rayları, cıvatalar veya özel kilitler. Özel alet gerekmez; modülerlik ise tüm bez yerine yalnızca bir sıranın hızlıca değiştirilmesine olanak tanır. Montajda lokal sarkmayı ve düzensiz aşınmayı önlemek amacıyla yüzey gerginliği ve düzgünlüğü sağlanmalıdır.
Göz konfigürasyonu, elek fraksiyonuna göre seçilir: aşağıya doğru konik delik açılımı ve perforasyon arası köprüler yapışmayı ve tıkanmayı azaltır. Bakım, bezin delinmesinin ve bağlantıların kontrolünün incelenmesinden oluşur. Belirli cevher için sertlik ve geometri seçimini sipariş aşamasında teknikerle birlikte yapmak en doğrusudur; malzeme hakkında bilgi bilgi bölümünde mevcuttur.
Fabrikaya etkisi ve sipariş nasıl verilir
Poliüretan eleklere geçiş işletmeye aynı anda üç şey sağlar: daha uzun bakım aralığı, atölyede daha az gürültü ve darbelerin sönümlenmesi sayesinde titreşimli elek yapısına daha az yük. Modüler panel değişimi bakım duraklamasını kısaltır; kesin gözler ise sınıflandırmayı iyileştirir ve değerli fraksiyonun kayıplarını azaltır. Bunların tümü cevher işleme maliyetini doğrudan etkiler.
Üretim siparişi için elek paneli teknik çizimini veya montaj şemasıyla birlikte gövde boyutlarını içeren panel numunesini gönderin. Dnipro’daki TIMOL fabrikası, ölçüye göre bez döker ve sertliği cevherinize göre seçer. Danışmanlık ve hesaplama iletişim sayfasından alınabilir; sektördeki uygulamalar hakkında daha fazla bilgi ise madencilik sektörü sayfasında mevcuttur.