Полиуретанови сита за минодобивната промишленост

Стоманените сита на грохота в обогатителната фабрика се пробиват от едрите фракции руда и ръждясват, а каучуковите бързо отстъпват пред острия абразив, и всяка смяна на картата спира целия възел за заваръчни работи. Полиуретановите сита издържат удара на едрите парчета, износват се 10 пъти по-бавно от каучука и се сменят с модулни панели без разглобяване на грохота. По-долу разглеждаме защо полиуретанът печели в минодобивната промишленост, кои части на грохота е най-логично да се заменят първи и как да поръчате полотно под вашия корпус.

Защо полиуретанът е по-добър от стоманата и каучука при руда

Полиуретановото сито съчетава износоустойчивост с ударна якост, и именно това решава задачата при рудата. По износване материалът служи многократно по-дълго от каучука, а за разлика от твърдата износоустойчива стомана пружинно приема удара на едрите парчета, вместо да се деформира или пробива. Работният диапазон от -60 до +100 °C позволява да се използват ситата и на замразени кариерни площадки, и при горещ материал след сушене.

Материалът не корозира в мокрия процес на обогатяване, където стоманата ръждясва за седмици, и почти двойно намалява нивото на шум в цеха в сравнение с металното полотно, което тракa при всеки удар. Лекото тегло на панелите улеснява подмяната им ръчно на височина. Твърдостта се подбира под рудата: по-твърдите марки максимално задържат абразива, по-меките по-добре се самопочистват от влажния ситнеж.

Още един аргумент в полза на полиуретана е качеството на самото пресяване. Пружинното полотно вибрира заедно с корпуса на грохота и по-добре задържа клетките чисти, а това означава стабилно живо сечение и точно разделяне на фракциите за целия ресурс на панела. Металното сито с износени до овал отвори започва да пропуска негабарит много преди наскозно протриване, затова действителният срок на полезна работа му е още по-кратък, отколкото изглежда.

Сравнение на материалите в числа

Разликата се оценява удобно по стандартни показатели. Тук полиуретанът е сравнен с износоустойчива стомана Hardox и каучук SBR по данни от DIN 53516, ISO 37 и Matweb.

Стоманата Hardox има огромна якост на разкъсване и твърдост 370-540 HB, но е тежка и не гаси удара: енергията на едрите парчета отива в корпуса и опорите на грохота. Полиуретанът е шест-седем пъти по-лек и пружинен, затова поема ударното натоварване от конструкцията. Срещу каучука SBR, губещ 100-200 мм³ по DIN 53516, полиуретановите 38-39 мм³ означават ресурс три-пет пъти по-висок при същия абразив.

Температурният аспект също е в полза на полиуретана при типичните условия на фабрика. Работният диапазон от -60 до +100 °C покрива и замразена кариерна площадка, и топъл материал след сушене, докато каучукът SBR е ограничен до около +80 °C и дубее на силен студ. Стоманата издържа по-високи температури, но в мокрото обогатяване основният й проблем не е горещина, а корозия: полиуретанът в тази среда изобщо не ръждясва, затова не изисква защитни покрития и не замърсява пулпата с продукти на корозия.

Кои части на грохота да се заменят с полиуретан

Логично е да се започне от полотното на ситото като най-бързо износващ се възел, а след това да се премине към облицовка на корпуси, жлебове и бункери, където пада рудата. Полиуретановите панели се отливат чрез свободно леене, затова се правят като модулни секции под размера на корпуса и износената карта се сменя поотделно, без демонтаж на цялото сито. Това е основната икономия на време при обслужване.

Наред с ситата на полиуретан се превеждат и износоустойчиви вложки, стъргалки и ролки по трасето, където триенето на абразива износва метала. Пълният списък от типови изделия за грохоти и обогатително оборудване е събран в каталога на продуктите. Заедно тези замени удължават непрекъснатото работно време на възела и намаляват броя на спиранията за ремонт.

Съвет на инженера: не се стремете към максимална твърдост при влажна руда. Най-твърдата марка отлично задържа износването, но по-слабо се самопочиства и клетките се запушват от ситнеж, а грохотът губи производителност. За мокър дребен материал вземете малко по-мека марка: пружинната вибрация на полотното изхвърля залепването и задържа живото сечение на клетките.

Монтаж, конфигурация на клетките и обслужване

Полиуретановите панели се монтират на рамката на грохота с стандартно закрепване: притискащи планки, болтове или специални фиксатори под конкретния модел корпус. Специален инструмент не е необходим, а модулността позволява бързо да се смени един ред панели вместо цялото полотно. При монтажа е важно да се спазят опъна и равността на повърхността, за да се изключи локално провисване и неравномерно износване.

Конфигурацията на клетките се подбира под фракцията на пресяване: коничното разширяване на отвора надолу и преградите между перфорациите намаляват залепването и запушването. Обслужването се свежда до преглед на полотното за протриване и проверка на закрепванията. Изборът на твърдост и геометрия под конкретна руда е по-добре да се съгласува с технолога при поръчката, а справка за материала вижте в раздела информация.

Ефект за предприятието и как да поръчате

Преходът към полиуретанови сита дава на предприятието три неща наведнъж: по-дълъг междусервизен интервал, по-малко шум в цеха и по-ниско натоварване върху конструкцията на грохота чрез гасене на удари. Модулната смяна на панелите съкращава престоя при обслужване, а точните клетки подобряват сортирането и намаляват загубите на полезна фракция. Заедно това пряко влияе на себестойността на преработката на руда.

За да поръчате изработка, изпратете чертеж на картата на ситото или мостра от панел с размерите на корпуса и схемата на закрепване. Завод ТИМОЛ в Днипро излива полотно по размер и подбира твърдостта под вашата руда. Получете консултация и изчисление чрез страницата за контакти, а повече за приложението в отрасъла на страницата минодобивна промишленост.