Sitele de oțel ale ciururilor de la o uzină de îmbogățire sunt perforate de fracțiile mari de minereu și ruginesc, iar cele de cauciuc cedează rapid la abrazivul ascuțit, și fiecare înlocuire a plăcii oprește întregul nod pentru lucrări de sudare. Sitele din poliuretan suportă impactul bucăților mari, se uzează de 2-5 ori mai lent decât cauciucul și se înlocuiesc cu panouri modulare fără dezasamblarea ciurului. Vom analiza de ce poliuretanul câștigă în industria minieră, ce piese ale ciurului merită înlocuite primele și cum să comandați pânza pentru cuva dumneavoastră.
De ce poliuretanul este mai bun decât oțelul și cauciucul pe minereu
Sita de poliuretan combină rezistența la uzură cu tenacitatea la impact, și tocmai aceasta este decisivă pe minereu. La uzură, materialul durează de câteva ori mai mult decât cauciucul, iar spre deosebire de oțelul dur rezistent la uzură rigid, preia elastic impactul bucăților mari în loc să se deformeze sau să fie perforat. Intervalul de lucru de la -60 până la +100 °C permite exploatarea sitelor atât pe platformele de carieră înghețate, cât și pe materialul fierbinte după uscare.
Materialul nu corodează în procesul umed de îmbogățire, unde oțelul ruginește în câteva săptămâni, și reduce aproape de două ori nivelul de zgomot în atelier față de pânza metalică care huruie la fiecare impact. Greutatea mică a panourilor simplifică înlocuirea lor manuală la înălțimea ciurului. Duritatea se selectează în funcție de minereu: mărcile mai rigide, dar elastice, de 80-95 Shore A rezistă maxim la abraziv, cele mai moi se autocurăță mai bine de materialul fin umed.
Un alt argument în favoarea poliuretanului este calitatea cernutului propriu-zis. Pânza elastică vibrează împreună cu cuva ciurului și menține celulele mai curate, ceea ce înseamnă o secțiune vie stabilă și separarea precisă a fracțiilor pe toată durata de viață a panoului. Sita metalică cu orificii uzate la oval începe să lase să treacă granulozitate prea mare cu mult înaintea perforării traversante, deci durata reală de funcționare utilă este și mai scurtă decât pare după aspect.
Compararea materialelor în cifre
Diferența este convenabil de evaluat pe indicatorii standard. Poliuretanul este comparat cu oțelul rezistent la uzură Hardox și cauciucul SBR conform DIN 53516, ISO 37 și Matweb.
| Indicator | Poliuretan turnat | Oțel rezistent la uzură Hardox | Cauciuc SBR |
|---|---|---|---|
| Uzură DIN 53516 | 38-39 mm³ | n/d | 100-200 mm³ |
| Temperatură de lucru | -60 până la +100 °C | -40 până la +250 °C | -40 până la +80 °C |
| Densitate | 1,05-1,25 g/cm³ | 7,8-7,85 g/cm³ | 0,94-1,1 g/cm³ |
| Rezistență la rupere | 39-87 MPa | 1250-1600 MPa | 8-20 MPa |
| Duritate | 50 Shore A până la 70 Shore D | 370-540 HB | 40-80 Shore A |
Oțelul Hardox are o rezistență la rupere enormă și duritate 370-540 HB, dar este greu și nu amortizează impactul: energia bucăților mari merge pe cuvă și suporții ciurului. Poliuretanul este de șase-șapte ori mai ușor și elastic, deci elimină sarcina de impact de pe structură. Față de cauciucul SBR, care pierde 100-200 mm³ la DIN 53516, cei 38-39 mm³ ai poliuretanului înseamnă o durată de viață de trei-cinci ori mai mare pe același abraziv.
Aspectul termic este de asemenea în favoarea poliuretanului în condițiile tipice ale uzinei. Intervalul de lucru de la -60 până la +100 °C acoperă atât platforma de carieră înghețată, cât și materialul cald după uscare, în timp ce cauciucul SBR este limitat la aproximativ +80 °C și se înțepenește la ger puternic. Oțelul suportă temperaturi mai mari, dar în îmbogățirea umedă problema sa principală nu este căldura, ci coroziunea: poliuretanul în acest mediu nu ruginește deloc, deci nu necesită acoperiri de protecție și nu contaminează pulpa cu produși de coroziune.
Ce piese ale ciurului merită înlocuite cu poliuretan
Логич este să se înceapă cu pânza sitei ca cel mai rapid nod uzat, apoi să se treacă la căptușelile cuvelor, jgheaburilor și buncărelor unde cade minereul. Panourile de poliuretan se toarnă prin metoda turnării libere, deci se fac în secțiuni modulare pe dimensiunea cuvei, și placa uzată se înlocuiește separat fără a demonta întreaga sită. Aceasta este principala economie de timp la întreținere.
Alături de site, pe poliuretan se transferă inserturi rezistente la uzură, raclori și role de traseu, unde frecarea abrazivului uzează metalul. Lista completă a produselor tipice pentru ciururi și echipamente de îmbogățire este colectată în catalogul de produse. Împreună, aceste înlocuiri prelungesc timpul continuu de funcționare a nodului și reduc numărul de opriri pentru reparații.
Ordinea practică a tranziției: mai întâi se înlocuiește pânza la pachetele cele mai solicitate, unde uzura este cea mai rapidă, și se înregistrează câștigul real de durabilitate pe minereul propriu. Apoi, pe baza rezultatelor, se transferă căptușelile punctelor de cădere a minereului și transbordărilor, deoarece tocmai acolo vine sarcina de impact-abraziv. Abordarea etapizată permite calcularea economiei pe un nod specific înainte de a extinde înlocuirea la întregul parc de ciururi al uzinei.
Sfatul inginerului: nu urmăriți duritatea maximă pe minereul umed. Limita superioară a scalei Shore A (aproape de 95 Shore A) rezistă excelent la uzură, dar se autocurăță mai greu, iar celulele se înfundă cu material fin, și ciurul pierde productivitate. Pentru material fin umed luați o marcă ușor mai moale: vibrația elastică a pânzei elimină aderențele și menține secțiunea vie a celulelor.
Montajul, configurația celulelor și întreținerea
Panourile de poliuretan se montează pe cadrul ciurului cu fixare standard: bare de presare, buloane sau cleme speciale pentru modelul specific de cuvă. Nu se necesită scule speciale, iar modularitatea permite înlocuirea rapidă a unui singur rând de panouri în loc de întreaga pânză. La montaj este important să se mențină tensiunea și planeitatea suprafeței, pentru a exclude curbarea locală și uzura neuniformă.
Configurația celulelor se selectează în funcție de fracția de cernut: deschiderea conică a orificiului în jos și punțile dintre perforații reduc aderența și blocarea. Întreținerea se reduce la inspecția pânzei pentru uzură și verificarea fixărilor. Alegerea durității și geometriei pentru minereul specific se stabilește cu tehnologul în etapa de comandă, iar informații despre material găsiți în secțiunea informații.
Efectul pentru uzină și cum să comandați
Trecerea la sitele din poliuretan oferă întreprinderii trei lucruri simultan: interval mai lung între service-uri, zgomot mai mic în atelier și sarcina mai mică pe structura ciurului prin amortizarea impacturilor. Înlocuirea modulară a panourilor reduce oprirea pentru întreținere, iar celulele precise îmbunătățesc sortarea și reduc pierderile de fracție utilă. Împreună aceasta influențează direct costul de prelucrare a minereului.
Pentru a comanda fabricarea, trimiteți desenul plăcii de sită sau mostra panoului cu dimensiunile cuvei și schema de fixare. Uzina TIMOL din Dnipro toarnă pânze pe dimensiune și selectează duritatea pentru minereul dumneavoastră. Consultație și calcul se pot obține prin pagina de contacte, iar mai multe despre aplicarea în ramură — pe pagina industriei miniere.