A peça metálica que se troca a cada trimestre por corrosão, ou o rolo de borracha que se desgasta em poucas semanas no abrasivo, para a linha exatamente quando menos se precisa. O poliuretano de vazamento livre fecha ambos os problemas: se desgasta várias vezes mais lentamente que a borracha e não corrói como o aço. A seguir analisamos do que consiste a fabricação de produtos de poliuretano na fábrica TIMOL, em que o material supera os concorrentes em números e como encomendar uma peça por desenho próprio.
O que o poliuretano de vazamento livre oferece em vez de borracha e aço
A principal razão para mudar para o poliuretano é o recurso do nó com as mesmas dimensões da peça. O material combina a elasticidade da borracha com a resistência do plástico: absorve impactos e vibração, mas ao mesmo tempo suporta cargas à tração de 39-87 MPa, enquanto a borracha comum rasga já a partir de 8 a 25 MPa. A faixa de temperatura de trabalho é de -60 a +100 °C, portanto o equipamento com peças de poliuretano opera tranquilamente em áreas abertas tanto no inverno quanto no verão.
O poliuretano não teme corrosão, fungos e mofo, resiste bem à gasolina, óleos técnicos e à maioria dos ácidos. A dureza é regulada em amplos limites, de 50 Shore A a 70 Shore D, portanto a mesma peça pode ser um amortecedor macio ou um elemento resistente ao desgaste rígido, dependendo da classe escolhida. Isso permite selecionar o material exato para cada nó, e não aceitar um compromisso.
Mais uma vantagem prática é o comportamento sob impacto. O poliuretano devolve elasticamente parte da energia do impacto em vez de transmiti-la para a estrutura, portanto as peças trabalham mais silenciosamente que as metálicas e absorvem vibração. Em produções ruidosas, isso reduz visivelmente a carga sobre os rolamentos e as armações do equipamento, e ao mesmo tempo melhora as condições de trabalho do pessoal. O material não tem cheiro químico específico e é seguro no contato com a pessoa, portanto é adequado também para linhas alimentícias e de embalagem.
Comparativo do poliuretano com borracha e aço em números
É mais simples ver a diferença pelos indicadores de engenharia padrão. Na tabela abaixo, o poliuretano é comparado com a borracha SBR comum e o aço carbono estrutural pelos dados das referências DIN 53516, ISO 37 e Matweb.
| Indicador | Poliuretano de vazamento livre | Borracha SBR | Aço carbono (St3/St45) |
|---|---|---|---|
| Abrasamento pela DIN 53516 | 38-39 mm³ | 100-200 mm³ | n/d |
| Temperatura de trabalho | -60 a +100 °C | -40 a +80 °C | -40 a +500 °C |
| Densidade | 1,05-1,25 g/cm³ | 0,94-1,1 g/cm³ | 7,7-7,9 g/cm³ |
| Resistência à tração | 39-87 MPa | 8-20 MPa | 370-700 MPa |
| Dureza | 50 Shore A a 70 Shore D | 40-80 Shore A | 120-250 HB |
A tabela é lida assim: pelo abrasamento DIN 53516, o poliuretano perde 38-39 mm³ contra 100 a 200 mm³ do SBR, ou seja, a borracha se desgasta três a cinco vezes mais rapidamente nas mesmas condições. O aço não participa desse ensaio, pois o método é destinado a elastômeros, portanto para ele está marcado n/d. Já pela densidade, o poliuretano é seis a sete vezes mais leve que o aço: a peça do mesmo tamanho pesa visivelmente menos, e isso significa menor carga sobre os rolamentos, eixos e suportes da estrutura.
Tecnologia de vazamento livre
Os produtos TIMOL são fabricados pelo método de vazamento livre de poliuretano líquido em moldes abertos e fechados. A composição líquida é fundida no ferramental, onde polimeriza e adquire a dureza necessária. Essa abordagem não requer moldes de prensa caros sob alta pressão, portanto a fabricação de peças unitárias e pequenos lotes por desenho específico é economicamente justificável.
O vazamento livre oferece ainda mais uma vantagem: a liberdade de geometria. É possível fundir uma peneira complexa com perfuração cônica, uma chapa espessa de revestimento ou um rolo perfilado sem reconversão cara da produção. O produto pronto se presta bem ao processamento mecânico: é cortado, torneado, furado e lixado para o tamanho final, portanto as superfícies de encaixe saem precisas. Mais detalhes sobre a lista completa de serviços da fábrica estão na seção serviços.
A dureza da peça é determinada ainda na etapa de seleção da composição, portanto o mesmo produto pode sair macio ou rígido sem alterar o desenho, apenas mudando a classe. Isso é conveniente quando o mesmo nó precisa ser testado em dois regimes: primeiro se funde a amostra de ensaio, observa-se o caráter do desgaste no trabalho real e então a classe é ajustada para a série final. Para peças que trabalham em adesão à base metálica, a superfície para o vazamento é limpa e desengordurada para que a camada de poliuretano fique firme e não descasque sob carga.
Onde os produtos de poliuretano trabalham
O poliuretano de vazamento livre TIMOL é aplicado em 12 setores, e em cada um ele substitui peças de desgaste rápido. Na mineração e metalurgia são peneiras para crivos, revestimentos de silos e calhas, insertos resistentes ao desgaste. Na agricultura e indústria alimentícia são caçambas de elevadores, raspadores, vedações, peças de transportadores. No transporte ferroviário e nos portos são anéis amortecedores, para-choques, revestimentos resistentes ao desgaste.
O catálogo da fábrica abrange buchas, rolos, rodas e bandagens, raspadores, hidrociclones, equipamentos de fluxo livre, peneiras para crivos, anéis amortecedores, gaxetas e outros nós. A lista completa dos produtos típicos está no catálogo de produtos, e as peças não padrão são fundidas pelo tamanho do cliente com base em desenho pronto ou especificação técnica.
Conselho do engenheiro: antes de encomendar a peça nova, envie à fábrica a amostra desgastada. Pelo caráter do desgaste, o tecnólogo determinará qual dureza realmente funciona no seu nó, e selecionará a classe com mais precisão do que apenas pelo desenho. Isso economiza uma iteração de seleção de material.
Montagem, revestimento e restauração
As peças de poliuretano são montadas com fixação padrão, sem ferramental especial: parafusos, barras de compressão ou assentamento no eixo. O peso leve simplifica a instalação de chapas de revestimento e peneiras grandes, e a elasticidade do material permite esticar bandagens e gaxetas sem risco de rachaduras. A manutenção resume-se à inspeção periódica de danos mecânicos e controle do aperto das fixações.
Uma direção separada é a restauração de nós desgastados por revestimento. A base metálica com o revestimento desgastado é enviada à fábrica, limpa até o metal limpo e recebe nova camada de poliuretano por vazamento. O nó restaurado recebe o recurso inicial por um preço menor que uma peça nova em conjunto. Essa abordagem é especialmente vantajosa para eixos grandes, tambores e rolos, onde a própria base metálica ainda está adequada.
Como encomendar a fabricação por desenho
Para iniciar a fabricação, envie à fábrica o desenho, o esboço ou a amostra da peça e descreva as condições de trabalho do nó: carga, temperatura, caráter do meio e do abrasivo. Com base nesses dados, o tecnólogo selecionará a dureza, calculará a geometria e informará o prazo. As informações de referência sobre o material e suas propriedades estão na seção informações de referência.
A fábrica TIMOL em Dnipro trabalha tanto com posições padrão do catálogo quanto com peças completamente individuais. Para obter consulta e cálculo para a sua tarefa, entre em contato pela página de contatos. Quanto mais exatamente você descrever o nó, mais rapidamente obterá uma solução pronta que trabalhará várias vezes mais que borracha ou aço.