Her çeyrekte korozyon nedeniyle değiştirilmek zorunda kalınan metal parça veya abrazif ortamda birkaç haftada aşınan kauçuk rulo, hattı tam da en az istenen zamanda durdurur. Döküm poliüretan her iki sorunu da kapatır: kauçuktan 10 kat daha yavaş aşınır ve çelik gibi korozyona uğramaz. Aşağıda TIMOL fabrikasında poliüretan ürün üretiminin nasıl gerçekleştiğini, malzemenin rakiplerine karşı sayısal üstünlüğünü ve kendi çiziminize göre parça siparişini inceleyeceğiz.
Döküm poliüretan kauçuk ve çeliğin yerine ne sağlar
Poliüretana geçişin temel nedeni, aynı boyuttaki parçada daha yüksek ünite ömrüdür. Malzeme; kauçuğun esnekliğini plastik mukavemetiyle birleştirir: darbeleri ve titreşimi söndürür; aynı zamanda 39-87 MPa’ya kadar çekme yükü taşır; oysa standart kauçuk 8-25 MPa’da yırtılır. -60 ile +100 °C çalışma sıcaklığı aralığı, poliüretan parçalı ekipmanın açık alanlarda hem kışın hem de yazın rahatça çalışmasına olanak tanır.
Poliüretan korozyon, mantar ve küfe karşı dirençlidir; benzin, teknik yağ ve asitlerin çoğuna iyi dayanır. Sertlik geniş bir aralıkta ayarlanabilir; 50 Shore A ile 70 Shore D arasında; bu nedenle aynı parça, seçilen marka bağlı olarak yumuşak amortisör veya sert aşınmaya dayanıklı eleman olabilir. Bu, her ünite için malzemenin tam olarak seçilmesine, uzlaşmaya gidilmemesine olanak tanır.
Bir diğer pratik avantaj, darbe altındaki davranıştır. Poliüretan darbe enerjisinin bir bölümünü yapıya iletmek yerine elastik olarak geri verir; bu nedenle parçalar metalden daha sessiz çalışır ve titreşimi söndürür. Gürültülü tesislerde bu, rulmanlar ve ekipman çerçeveleri üzerindeki yükü belirgin biçimde azaltır; aynı zamanda çalışma ortamını iyileştirir. Malzeme keskin kimyasal koku taşımaz ve insanla temas bakımından güvenlidir; bu nedenle gıda ve ambalaj hatları için de uygundur.
Poliüretanın kauçuk ve çeliğe karşı sayısal karşılaştırması
Farkı standart mühendislik göstergeleri üzerinden görmek en kolay yoldur. Aşağıdaki tabloda poliüretan, yaygın SBR kauçuğu ve yapısal karbon çeliğiyle DIN 53516, ISO 37 ve Matweb referans verilerine göre karşılaştırılmaktadır.
| Gösterge | Döküm poliüretan | Kauçuk SBR | Karbon çeliği (St3/St45) |
|---|---|---|---|
| Aşınma DIN 53516 | 38-39 mm³ | 100-200 mm³ | y/a |
| Çalışma sıcaklığı | -60 ile +100 °C | -40 ile +80 °C | -40 ile +500 °C |
| Yoğunluk | 1,05-1,25 g/cm³ | 0,94-1,1 g/cm³ | 7,7-7,9 g/cm³ |
| Çekme mukavemeti | 39-87 MPa | 8-20 MPa | 370-700 MPa |
| Sertlik | 50 Shore A ile 70 Shore D | 40-80 Shore A | 120-250 HB |
Tabloyu şöyle okumak gerekir: DIN 53516 aşınmasında poliüretan 38-39 mm³, SBR ise 100-200 mm³ kaybeder; yani kauçuk aynı koşullarda 3-5 kat daha hızlı aşınır. Çelik bu testte yer almaz; çünkü yöntem elastomerler için geliştirilmiştir; bu nedenle o sütunda y/a bulunmaktadır. Buna karşın yoğunluk bakımından poliüretan çelikten 6-7 kat daha hafiftir: aynı boyuttaki parça belirgin biçimde daha az ağır gelir; bu da rulmanlar, miller ve yapı destekleri üzerindeki yükü azaltır.
Serbest döküm teknolojisi
TIMOL ürünleri, sıvı poliüretanın açık ve kapalı kalıplara serbest döküm yöntemiyle üretilir. Sıvı bileşik aparat içine dökülür; orada polimerizasyona uğrar ve belirlenen sertliğe ulaşır. Bu yaklaşım yüksek basınçlı pahalı pres kalıbı gerektirmez; bu nedenle belirli çizime göre tekil parça ve küçük seri üretimi ekonomik açıdan mantıklıdır.
Serbest döküm bir diğer avantaj daha sunar: geometri özgürlüğü. Konik delikli karmaşık elek, kalın cidarlı kaplama plakası veya profilli rulo, pahalı üretim yeniden düzenlemesi olmaksızın dökülebilir. Hazır ürün mekanik işleme uyumludur: kesilir, tornada işlenir, delinir ve nihai boyuta taşlanır; bu nedenle oturma yüzeyleri hassas çıkar. Fabrika hizmetlerinin tam listesi hizmetler bölümünde mevcuttur.
Parçanın sertliği bileşim seçimi aşamasında belirlenir; bu nedenle aynı ürün çizim değiştirilmeksizin yalnızca mark değiştirilerek yumuşak veya sert çıkarılabilir. Bu, aynı ünitenin iki modda denenmesi gerektiğinde kullanışlıdır: önce deneme numunesi dökülür, gerçek çalışmadaki aşınma karakteri incelenir; ardından final serisi için mark düzeltilir. Metal tabana yapışmalı parçalar için döküm öncesinde yüzey temizlenerek yağ giderme yapılır; böylece poliüretan tabaka yük altında ayrılmaksızın sağlam tutunur.
Poliüretan ürünlerin kullanım alanları
TIMOL döküm poliüretanı 12 sektörde kullanılır ve her birinde hızla aşınan parçaların yerini alır. Maden çıkarma ve metalurjide; titreşimli elektler, bunker ve oluk kaplamaları, aşınmaya dayanıklı yataklar. Tarım ve gıda sanayinde; kova asansörü elemanları, kazıyıcılar, sızdırmazlık elemanları, taşıyıcı parçalar. Demiryolu taşımacılığı ve limanlarda; amortisör halkalar, tamponlar, aşınmaya dayanıklı kaplamalar.
Fabrika kataloğu; burçlar, rulolar, tekerlekler ve bantajlar, kazıyıcılar, hidrosiklonlar, oluk ekipmanları, elek elemanları, amortisör halkalar, manşetler ve diğer üniteleri kapsar. Tipik ürünlerin tam listesi ürün kataloğunda mevcuttur; standart dışı parçalar müşteri çizim veya teknik şartnamesine göre ölçüye göre dökülür.
Mühendis tavsiyesi: yeni parça sipariş etmeden önce aşınmış parçayı fabrikaya gönderin. Aşınma karakterine bakarak teknolog ünitenizde hangi sertliğin gerçekte işe yaradığını belirler ve yalnızca çizime dayanmaktan daha doğru bir mark seçer. Bu, malzeme seçiminde bir yinelemeyi ortadan kaldırır.
Montaj, kaplama ve yenileme
Poliüretan parçalar, özel takım gerektirmeksizin standart bağlantılarla monte edilir: cıvatalar, baskı çıtaları veya mile geçirme. Hafif ağırlık büyük kaplama plakalarının ve eleklerin montajını kolaylaştırır; malzemenin esnekliği ise çatlama riski olmaksızın bantaj ve manşetlerin geçirilmesine olanak tanır. Bakım, mekanik hasar için periyodik görsel kontrol ve bağlantı sıkıştırma kontrolüyle sınırlıdır.
Ayrı bir alan, aşınmış ünitelerin kaplama ile yenilenmesidir. Kaplaması aşınmış metal taban fabrikaya gönderilir; temiz metale kadar arındırılır ve döküm yöntemiyle yeni poliüretan tabaka uygulanır. Yenilenen ünite, komple yeni parça maliyetinin altında başlangıç ömrüne kavuşur. Bu yaklaşım, metal tabanın hâlâ kullanılabilir olduğu büyük miller, tamburlar ve rulolar için özellikle avantajlıdır.
Çizime göre üretim nasıl sipariş edilir
Üretimi başlatmak için çizim, kroki veya parça numunesini fabrikaya gönderin ve ünite çalışma koşullarını açıklayın: yük, sıcaklık, ortam ve abrazif karakteri. Bu veriler temelinde teknolog sertliği seçer, geometriyi hesaplar ve süreyi bildirir. Malzeme ve özellikleri hakkındaki referans bilgiler bilgi bölümünde derlenmiştir.
Dnipro’daki TIMOL fabrikası hem katalog standart pozisyonlarıyla hem de tamamen bireysel parçalarla çalışır. Danışmanlık ve ünitenize yönelik hesaplama için iletişim sayfasından başvurun. Üniteyi ne kadar ayrıntılı tanımlarsanız, kauçuk veya çelikten kat kat daha uzun çalışacak hazır çözümü o kadar hızlı elde edersiniz.