Piesa metalică pe care trebuie să o schimbați trimestrial din cauza coroziunii, sau rola din cauciuc ce se uzează în câteva săptămâni pe abraziv, opresc linia exact când aveți cel mai puțin nevoie de asta. Poliuretanul turnat rezolvă ambele probleme: se uzează de 2-5 ori mai lent decât cauciucul și nu corodează ca oțelul. Mai jos analizăm din ce constă producerea produselor din poliuretan la uzina TIMOL, cu ce depășește materialul concurenții în cifre și cum să comandați piesa conform propriul desen.
Ce oferă poliuretanul turnat față de cauciuc și oțel
Cauza principală a tranziției la poliuretan este resursa nodului la aceleași gabarite ale piesei. Materialul combină elasticitatea cauciucului cu rezistența plasticului: amortizează șocuri și vibrații, dar în același timp menține sarcina la rupere de 39-87 MPa, în timp ce cauciucul obișnuit se rupe deja la 8-25 MPa. Intervalul de temperaturi de lucru este de la -60 la +100 °C, deci echipamentele cu piese de poliuretan stau liniștit pe platformele deschise atât iarna, cât și vara.
Poliuretanul nu se teme de coroziune, ciuperci și mucegai, rezistă bine la benzină, uleiuri tehnice și majoritatea acizilor. Duritatea se reglează în limite largi, de la 50 Shore A la 70 Shore D, deci aceeași piesă poate fi un amortizor moale sau un element rezistent la uzură rigid în funcție de marca aleasă. Aceasta permite selectarea materialului precis pentru fiecare nod, fără compromis.
Un alt avantaj practic este comportamentul la impact. Poliuretanul returnează elastic o parte din energia impactului în loc să o transmită pe construcție, deci piesele lucrează mai silențios decât cele metalice și amortizează vibrația. Pe producțiile zgomotoase aceasta reduce vizibil sarcina pe rulmenți și cadrele echipamentelor, și totodată îmbunătățește condițiile de muncă ale personalului. Materialul nu are miros chimic specific și este sigur în contact cu omul, deci este potrivit și pentru liniile alimentare și de ambalare.
Compararea poliuretanului cu cauciucul și oțelul în cifre
Cel mai simplu este să vedeți diferența pe indicatorii inginerei standard. Tabelul de mai jos compară poliuretanul cu cauciucul SBR comun și oțelul structural carbon conform datelor DIN 53516, ISO 37 și Matweb.
| Indicator | Poliuretan turnat | Cauciuc SBR | Oțel carbon (St3/St45) |
|---|---|---|---|
| Abraziune DIN 53516 | 38-39 mm³ | 100-200 mm³ | n/d |
| Temperatură de lucru | -60…+100 °C | -40…+80 °C | -40…+500 °C |
| Densitate | 1,05-1,25 g/cm³ | 0,94-1,1 g/cm³ | 7,7-7,9 g/cm³ |
| Rezistență la rupere | 39-87 MPa | 8-20 MPa | 370-700 MPa |
| Duritate | 50 Shore A - 70 Shore D | 40-80 Shore A | 120-250 HB |
Tabelul se citește astfel: conform abraziunii DIN 53516 poliuretanul pierde 38-39 mm³ față de 100-200 mm³ la SBR, adică cauciucul se uzează de trei-cinci ori mai rapid în condiții identice. Oțelul nu participă la acest test deoarece metoda este calculată pentru elastomeri, deci pentru el stă marcajul n/d. În schimb la densitate poliuretanul este de șase-șapte ori mai ușor decât oțelul: piesa de aceleași dimensiuni cântărește semnificativ mai puțin, ceea ce înseamnă o sarcină mai mică pe rulmenți, arbori și suporturi ale construcției.
Tehnologia turnării libere
Produsele TIMOL se fabrică prin metoda turnării libere a poliuretanului lichid în forme deschise și închise. Compoziția lichidă se toarnă în echipament, unde se polimerizează și capătă duritatea stabilită. O astfel de abordare nu necesită matrice scumpe sub presiune ridicată, deci fabricarea pieselor individuale și a loturilor mici conform un desen specific este economic justificată.
Turnarea liberă dă un avantaj în plus — libertatea geometriei. Se poate turna o sită complexă cu perforare conică, o placă de căptușire cu pereți groși sau o rolă profilată fără reconfigurarea costisitoare a producției. Produsul gata se prelucrează mecanic bine: se taie, se strunjește, se găurește și se șlefuiește la dimensiunea finală, deci suprafețele de locaș ies precise. Despre lista completă de servicii ale uzinei vedeți în secțiunea servicii.
Duritatea piesei se stabilește încă la etapa de selectare a compoziției, deci aceeași piesă poate fi moale sau rigidă fără a schimba desenul, ci numai marca. Aceasta este convenabil când același nod trebuie testat în două regimuri: mai întâi se toarnă o probă, se urmărește caracterul uzurii în lucrul real, iar apoi se corectează marca pentru seria finală. Pentru piesele care lucrează la aderență la baza metalică suprafața sub turnare se curăță și se degresează, ca stratul de poliuretan să se țină ferm și să nu se desprindă sub sarcină.
Unde lucrează produsele din poliuretan
Poliuretanul turnat TIMOL se aplică în 12 ramuri și în fiecare înlocuiește piesele cu uzură rapidă. În minerit și metalurgie acestea sunt site pentru cribluri, căptușeli de buncăre și jgheaburi, inserturi rezistente la uzură. În agricultură și industria alimentară — cupe pentru elevatoare cu cupe, raclete, etanșări, piese de transportoare. În transportul feroviar și porturi — inele amortizoare, tampoane, plăcuțe rezistente la uzură.
Catalogul uzinei acoperă bucșe, role, roți și bandaje, raclete, hidrocicloane, echipamente de autocurgere, site pentru cribluri, inele amortizoare, manșete și alte noduri. Lista completă a produselor tipice este reunită în catalogul produselor, iar piesele nestandard se toarnă la dimensiunea clientului conform desen gata sau caiet de sarcini.
Sfatul inginerului: înainte de a comanda o piesă nouă, trimiteți la uzină mostra uzată. După caracterul uzurii tehnologul va determina ce duritate lucrează real în nodul dumneavoastră și va selecta marca mai precis decât numai după desen. Aceasta economisește o iterație de selectare a materialului.
Montaj, căptușire și restaurare
Piesele de poliuretan se montează cu fixare standard, fără unelte speciale: cu șuruburi, platbande de presare sau montare pe arbore. Greutatea mică simplifică instalarea plăcilor de căptușire mari și a sitelor, iar elasticitatea materialului permite îmbrăcarea bandajelor și manșetelor fără risc de fisurare. Întreținerea se reduce la inspecția periodică pentru deteriorări mecanice și controlul strângerii fixărilor.
O direcție separată este restaurarea nodurilor uzate prin căptușire. Baza metalică cu acoperirea ștearsă se trimite la uzină, se curăță până la metalul curat și se aplică un nou strat de poliuretan prin turnare. Nodul restaurat capătă resursa inițială la un preț mai mic decât piesa nouă în ansamblu. O astfel de abordare este deosebit de avantajoasă pentru arbori mari, tamburi și role, unde baza metalică este încă aptă.
Cum să comandați fabricarea conform desen
Pentru a lansa fabricarea, trimiteți la uzină desenul, schița sau mostra piesei și descrieți condițiile de lucru ale nodului: sarcina, temperatura, caracterul mediului și al abrazivului. Pe baza acestor date tehnologul va selecta duritatea, va calcula geometria și va indica termenul. Informațiile de referință despre material și proprietățile sale sunt reunite în secțiunea informații de referință.
Uzina TIMOL din Dnipro lucrează atât cu pozițiile standard din catalog, cât și cu piesele complet individuale. Pentru a obține consultare și calcul conform sarcinii dumneavoastră, contactați prin pagina de contacte. Cu cât descrieți mai precis nodul, cu atât mai repede veți primi soluția gata, care va lucra de câteva ori mai mult decât cauciucul sau oțelul.