Rivestimento in poliuretano

Le foderature in poliuretano creano uno strato protettivo elastico e ad alta resistenza, che assorbe efficacemente i carichi d'urto, riduce le sollecitazioni di contatto e aumenta notevolmente la durata di esercizio delle attrezzature anche nelle condizioni produttive più severe. La TOV NVP «TIMOL» esegue il rivestimento di attrezzature di trasporto, a caduta libera, per elevatori, per l'arricchimento minerario, agricole e tecnologiche, impiegando moderni sistemi poliuretanici di produzione propria. Nella realizzazione delle foderature vengono considerati la natura dell'abrasivo, la velocità di movimento del materiale, l'entità dei carichi d'urto, la temperatura di esercizio, l'umidità dell'ambiente, la composizione chimica del materiale e la geometria del nodo.

Tecnologia di rivestimento. Il rivestimento consiste nel processo di applicazione o installazione di uno strato di poliuretano sulla superficie metallica del componente. A seconda della struttura del prodotto vengono impiegati: colata a caldo del poliuretano direttamente sulla base metallica; incollaggio di lastre di poliuretano già pronte mediante speciali adesivi ad alta resistenza; fissaggio meccanico degli elementi di rivestimento; tecnologie di fissaggio combinate per attrezzature soggette a carichi elevati.

Prima dell'applicazione del poliuretano il metallo viene sottoposto a una preparazione completa: pulizia mediante pallinatura o sabbiatura, sgrassatura, applicazione di appositi primer e sistemi adesivi. Questa tecnologia garantisce un'elevata resistenza del legame tra poliuretano e metallo ed esclude il distacco del rivestimento anche in presenza di carichi d'urto ciclici.

Vantaggi tecnici del rivestimento in poliuretano. Il poliuretano possiede un insieme di caratteristiche fisico-meccaniche che superano nettamente i tradizionali rivestimenti in gomma: elevata resistenza all'usura abrasiva; durezza del materiale in un ampio intervallo (circa 50-98 Shore A a seconda delle condizioni di esercizio); elevata resistenza a trazione e a lacerazione; basso coefficiente di abrasione; efficace assorbimento dell'energia d'impatto; elevata elasticità durante cicli di carico ripetuti; resistenza a oli, lubrificanti, carburanti e alla maggior parte degli ambienti chimici industriali; resistenza alla corrosione; sensibile riduzione del livello di rumore e delle vibrazioni; riduzione dell'adesione dei materiali sfusi grazie al basso coefficiente di attrito.

Una durezza del poliuretano correttamente selezionata consente di ottimizzare il rapporto tra resistenza all'impatto e resistenza all'usura, aspetto particolarmente importante per le attrezzature che trasportano sabbia di quarzo, pietrisco, cemento, cereali, minerale grezzo, fertilizzanti minerali e altri materiali abrasivi.

Campi di applicazione. Sono soggetti al rivestimento in poliuretano: tramogge; imbuti di ricezione; canali; scivoli a caduta libera; cicloni; idrocicloni; tamburi; coclee; alberi; canaline di trasporto; attrezzature per elevatori; condotti per cereali; nodi di trasferimento; corpi di attrezzature tecnologiche; componenti di impianti di frantumazione e vagliatura.

Selezione individuale della soluzione. Per ogni prodotto gli specialisti della TOV NVP «TIMOL» eseguono un'analisi ingegneristica delle condizioni di lavoro dell'attrezzatura, determinano la natura dei carichi, la velocità di movimento del materiale, il tipo di abrasivo, lo spessore della foderatura, la durezza ottimale del poliuretano e il metodo di fissaggio. Questo consente di massimizzare la durata tra un intervento di manutenzione e l'altro, ridurre al minimo i fermi produttivi e diminuire sensibilmente i costi di esercizio.

L'impiego di moderni materiali poliuretanici garantisce ai nodi rivestiti una durata di esercizio che in molti casi supera di diverse volte quella dei rivestimenti in gomma o delle superfici metalliche non protette. Per ordinare il rivestimento contattateci telefonicamente al numero +38 067 653 33 92.