Wykładzinowanie poliuretanem

Poliuretanowe wykładziny tworzą elastyczną, wysoko wytrzymałą warstwę ochronną, która skutecznie pochłania obciążenia udarowe, obniża naprężenia kontaktowe i znacznie wydłuża okres eksploatacji urządzeń nawet w najtrudniejszych warunkach produkcyjnych. TIMOL wykonuje wykładzinowanie urządzeń transportowych, grawitacyjnych (samospławnych), elewatorowych, górniczo-wzbogacających, rolniczych oraz technologicznych z zastosowaniem nowoczesnych systemów poliuretanowych własnej produkcji. Przy wytwarzaniu wykładzin uwzględnia się charakter materiału abrazyjnego, prędkość przemieszczania materiału, wielkość obciążeń udarowych, temperaturę eksploatacji, wilgotność środowiska, skład chemiczny materiału oraz geometrię węzła.

Technologia wykładzinowania. Wykładzinowanie to proces nanoszenia lub montażu warstwy poliuretanowej na metalową powierzchnię elementu. W zależności od konstrukcji wyrobu stosuje się: gorący odlew poliuretanu bezpośrednio na metalowe podłoże; klejenie gotowych arkuszy poliuretanowych specjalnymi wysoko wytrzymałymi klejami; mocowanie mechaniczne elementów wykładzinowych; łączone technologie mocowania dla urządzeń o zwiększonych obciążeniach.

Przed naniesieniem poliuretanu metal przechodzi kompleksowe przygotowanie: obróbkę strumieniowo-ścierną (śrutowanie) lub piaskowanie, odtłuszczanie, nanoszenie specjalnych podkładów (primerów) oraz systemów adhezyjnych. Taka technologia zapewnia wysoką wytrzymałość połączenia poliuretanu z metalem i wyklucza odspajanie powłoki nawet przy cyklicznych obciążeniach udarowych.

Techniczne zalety wykładzinowania poliuretanem. Poliuretan posiada zespół właściwości fizyko-mechanicznych, które znacznie przewyższają tradycyjne powłoki gumowe: wysoką odporność na zużycie abrazyjne; twardość materiału w szerokim zakresie (około 50-98 Shore A w zależności od warunków eksploatacji); wysoką wytrzymałość na rozciąganie i rozdzieranie; niski współczynnik ścierania; skuteczne pochłanianie energii uderzeń; wysoką elastyczność przy wielokrotnych cyklach obciążeń; odporność na oleje, smary, paliwa oraz większość przemysłowych środowisk chemicznych; odporność na korozję; znaczne obniżenie poziomu hałasu i drgań; ograniczenie przywierania materiałów sypkich dzięki niskiemu współczynnikowi tarcia.

Prawidłowo dobrana twardość poliuretanu pozwala zoptymalizować stosunek między wytrzymałością udarową a odpornością na zużycie, co jest szczególnie istotne dla urządzeń transportujących piasek kwarcowy, kruszywo, cement, zboże, rudę, nawozy mineralne oraz inne materiały abrazyjne.

Obszary zastosowania. Wykładzinowaniu poliuretanem podlegają: zbiorniki (bunkry); leje przyjęciowe; rynny; zsypy grawitacyjne (samospławy); cyklony; hydrocyklony; bębny; przenośniki ślimakowe; wały; koryta transportowe; urządzenia elewatorowe; przewody zbożowe; węzły przesypowe; korpusy urządzeń technologicznych; elementy zespołów krusząco-sortujących.

Indywidualny dobór rozwiązania. Dla każdego wyrobu specjaliści TIMOL przeprowadzają analizę inżynierską warunków pracy urządzenia, określają charakter obciążeń, prędkość przemieszczania materiału, rodzaj materiału abrazyjnego, grubość wykładziny, optymalną twardość poliuretanu oraz sposób mocowania. Pozwala to maksymalnie zwiększyć resurs międzyremontowy urządzeń, zminimalizować przestoje produkcji i znacznie obniżyć koszty eksploatacyjne.

Zastosowanie nowoczesnych materiałów poliuretanowych zapewnia trwałość eksploatacyjną wykładzinowanych węzłów, która w wielu przypadkach kilkukrotnie przewyższa analogiczne parametry powłok gumowych lub niezabezpieczonych powierzchni metalowych. Aby zamówić wykładzinowanie, skontaktuj się z nami telefonicznie pod numerem +38 067 653 33 92.