Garnissage en polyuréthane

Les garnitures en polyuréthane créent une couche de protection élastique et à haute résistance qui absorbe efficacement les charges d'impact, réduit les contraintes de contact et augmente considérablement la durée de service des équipements, même dans les conditions de production les plus difficiles. La société NVP « TIMOL » réalise le garnissage d'équipements de transport, gravitaires, d'élévation, d'enrichissement minier, agricoles et technologiques en appliquant des systèmes polyuréthane modernes de sa propre fabrication. Lors de la fabrication des garnitures, on tient compte de la nature de l'abrasif, de la vitesse de déplacement du matériau, de l'intensité des charges d'impact, de la température d'exploitation, de l'humidité du milieu, de la composition chimique du matériau et de la géométrie de l'assemblage.

Technologie de garnissage. Le garnissage consiste à appliquer ou à fixer une couche de polyuréthane sur la surface métallique d'une pièce. Selon la conception du produit, on utilise : la coulée à chaud du polyuréthane directement sur la base métallique ; le collage de plaques de polyuréthane préfabriquées à l'aide d'adhésifs spéciaux à haute résistance ; la fixation mécanique des éléments de garnissage ; des technologies de fixation combinées pour les équipements soumis à des charges accrues.

Avant l'application du polyuréthane, le métal subit une préparation complète : décapage par grenaillage ou sablage, dégraissage, application de primaires spéciaux et de systèmes adhésifs. Cette technologie garantit une haute résistance de la liaison entre le polyuréthane et le métal et exclut tout décollement du revêtement, même en cas de charges d'impact cycliques.

Avantages techniques du garnissage en polyuréthane. Le polyuréthane possède un ensemble de caractéristiques physico-mécaniques qui surpassent largement les revêtements en caoutchouc traditionnels : haute résistance à l'usure abrasive ; dureté du matériau dans une large plage (environ 50-98 Shore A selon les conditions d'exploitation) ; haute résistance à la traction et à la déchirure ; faible coefficient d'abrasion ; absorption efficace de l'énergie d'impact ; grande élasticité lors de cycles de charge répétés ; résistance aux huiles, aux lubrifiants, aux carburants et à la plupart des milieux chimiques industriels ; résistance à la corrosion ; réduction sensible du niveau de bruit et des vibrations ; diminution de l'adhérence des matériaux en vrac grâce à un faible coefficient de frottement.

Une dureté du polyuréthane correctement choisie permet d'optimiser le rapport entre la résistance aux impacts et la résistance à l'usure, ce qui est particulièrement important pour les équipements qui transportent du sable de quartz, du gravier, du ciment, du grain, du minerai, des engrais minéraux et d'autres matériaux abrasifs.

Domaines d'application. Le garnissage en polyuréthane s'applique à : trémies ; entonnoirs de réception ; goulottes ; conduites gravitaires ; cyclones ; hydrocyclones ; tambours ; vis sans fin ; arbres ; bacs de transport ; équipements d'élévation ; conduites à grain ; points de transfert ; carters d'équipements technologiques ; pièces des complexes de concassage et de criblage.

Sélection individuelle de la solution. Pour chaque produit, les spécialistes de la société NVP « TIMOL » réalisent une analyse technique des conditions de fonctionnement de l'équipement, déterminent la nature des charges, la vitesse de déplacement du matériau, le type d'abrasif, l'épaisseur de la garniture, la dureté optimale du polyuréthane et le mode de fixation. Cela permet de maximiser la durée de service entre réparations des équipements, de minimiser les arrêts de production et de réduire sensiblement les coûts d'exploitation.

L'utilisation de matériaux polyuréthane modernes assure aux assemblages garnis une durée de service qui, dans de nombreux cas, dépasse plusieurs fois celle des revêtements en caoutchouc ou des surfaces métalliques non protégées. Pour commander un garnissage, contactez-nous par téléphone au +38 067 653 33 92.