Auskleidung mit Polyurethan

Polyurethanauskleidungen bilden eine elastische, hochfeste Schutzschicht, die Stoßbelastungen wirksam aufnimmt, die Kontaktspannungen reduziert und die Lebensdauer der Anlagen selbst unter schwierigsten Betriebsbedingungen erheblich verlängert. TIMOL führt die Auskleidung von Förder-, Schwerkraft-, Elevator-, Bergbau- und Aufbereitungs-, Agrar- sowie Technologieanlagen unter Einsatz moderner Polyurethansysteme aus eigener Produktion aus. Bei der Herstellung der Auskleidungen werden die Art des Abrasivstoffs, die Bewegungsgeschwindigkeit des Materials, die Höhe der Stoßbelastungen, die Betriebstemperatur, die Feuchtigkeit der Umgebung, die chemische Zusammensetzung des Materials und die Geometrie der Baugruppe berücksichtigt.

Auskleidungstechnologie. Die Auskleidung ist der Prozess des Auftragens oder Anbringens einer Polyurethanschicht auf die Metalloberfläche eines Bauteils. Je nach Konstruktion des Produkts kommen zum Einsatz: Heißguss von Polyurethan direkt auf die Metallbasis; Verkleben fertiger Polyurethanplatten mit speziellen hochfesten Klebstoffen; mechanische Befestigung der Auskleidungselemente; kombinierte Befestigungstechnologien für Anlagen mit erhöhten Belastungen.

Vor dem Auftragen des Polyurethans durchläuft das Metall eine umfassende Vorbereitung: Kugelstrahl- oder Sandstrahlreinigung, Entfettung sowie den Auftrag spezieller Primer und Haftvermittlersysteme. Diese Technologie gewährleistet eine hohe Verbindungsfestigkeit zwischen Polyurethan und Metall und schließt ein Ablösen der Beschichtung selbst bei zyklischen Stoßbelastungen aus.

Technische Vorteile der Polyurethanauskleidung. Polyurethan verfügt über eine Reihe physikalisch-mechanischer Eigenschaften, die traditionelle Gummibeschichtungen deutlich übertreffen: hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß; Materialhärte in einem breiten Bereich (etwa 50-98 Shore A je nach Betriebsbedingungen); hohe Zug- und Weiterreißfestigkeit; niedriger Abriebkoeffizient; wirksame Aufnahme von Stoßenergie; hohe Elastizität bei mehrfachen Belastungszyklen; Beständigkeit gegen Öle, Schmierstoffe, Kraftstoffe und die meisten industriellen chemischen Umgebungen; Korrosionsbeständigkeit; erhebliche Reduzierung von Lärm und Vibrationen; verringertes Anhaften von Schüttgütern dank niedrigem Reibungskoeffizienten.

Eine richtig gewählte Polyurethanhärte ermöglicht es, das Verhältnis zwischen Schlagfestigkeit und Verschleißbeständigkeit zu optimieren, was besonders wichtig für Anlagen ist, die Quarzsand, Schotter, Zement, Getreide, Erz, Mineraldünger und andere abrasive Materialien transportieren.

Anwendungsbereiche. Der Polyurethanauskleidung unterliegen: Bunker; Aufgabetrichter; Rinnen; Schwerkraftleitungen; Zyklone; Hydrozyklone; Trommeln; Schnecken; Walzen; Fördertröge; Elevatoranlagen; Getreideleitungen; Übergabestellen; Gehäuse von Technologieanlagen; Bauteile von Brech- und Sortieranlagen.

Individuelle Lösungsauswahl. Für jedes Produkt führen die Fachleute von TIMOL eine ingenieurtechnische Analyse der Betriebsbedingungen der Anlage durch, bestimmen die Art der Belastungen, die Bewegungsgeschwindigkeit des Materials, den Abrasivtyp, die Dicke der Auskleidung, die optimale Polyurethanhärte und die Befestigungsart. Dies ermöglicht es, die Wartungsintervalle der Anlagen maximal zu verlängern, Produktionsstillstände zu minimieren und die Betriebskosten erheblich zu senken.

Der Einsatz moderner Polyurethanmaterialien gewährleistet eine Lebensdauer der ausgekleideten Baugruppen, die in vielen Fällen die entsprechenden Kennwerte von Gummibeschichtungen oder ungeschützten Metalloberflächen um ein Mehrfaches übertrifft. Um eine Auskleidung zu bestellen, kontaktieren Sie uns telefonisch unter +38 067 653 33 92.