Cuvele elevatoare uzate la siloz curg, se îndoaie și opresc ridicarea cerealelor tocmai în sezonul de vârf, când timpii morți sunt cei mai costisitori. Cuvele metalice ruginesc și se îndoaie la impacturi, cele din plastic se fisurează la ger. Cuvele de poliuretan de la uzina TIMOL se uzează de 2-5 ori mai lent decât cauciucul și în același timp amortizează elastic impacturile la încărcare. Analizăm unde câștigă poliuretanul în cifre, cum stă cuva în nodul elevatorului și cum să comandați fabricarea la dimensiunea dumneavoastră.
Destinația și avantajele cuvelor elevatoare din poliuretan
Cuvele elevatoare captează materialul vrac de jos și îl ridică vertical pe banda sau lanțul elevatorului. Cerința principală față de ele este resursa la abraziv și rezistența la impacturi la umplere. Poliuretanul acoperă ambele: se uzează de trei-cinci ori mai lent decât cauciucul și returnează elastic energia impactului în loc să se îndoaie ca metalul.
Poliuretanul turnat lucrează în intervalul de la -60 la +100 °C, deci un tip de cuvă este potrivit atât pentru elevatorul rece iarna, cât și pentru materialele minerale vrac calde. Materialul nu corodează în cerealele umede, nu absoarbe mirosuri și nu contaminează produsul, iar greutatea mică reduce sarcina pe bandă și acționarea elevatorului. Datorită rezistenței la rupere de 39-87 MPa muchia cuvei nu se deformează sub fluxul de abraziv.
Important este și comportamentul cuvei la un blocaj accidental. Cuva metalică la blocare se îndoaie și rupe fixarea, iar cea din plastic rigid se fisurează. Cuva de poliuretan se deformează elastic și revine la formă, deci suportă suprasarcinile care pentru alte materiale înseamnă defecțiune. Aceasta reduce riscul avariei în cascadă, când o cuvă îndoită prinde cele vecine și scoate din funcțiune un rând întreg de elevator tocmai în vârful încărcării.
Compararea poliuretanului cu caprolonul și oțelul
Diferența este cel mai bine vizibilă pe indicatorii standard. Aici poliuretanul este comparat cu caprolonul, plasticul structural comun pentru cuve, și oțelul carbon conform datelor DIN 53516 și Matweb.
| Indicator | Poliuretan turnat | Caprolon (PA6) | Oțel carbon |
|---|---|---|---|
| Abraziune DIN 53516 | 38-39 mm³ | 30-90 mm³ | n/d |
| Temperatură de lucru | -60…+100 °C | -40…+100 °C | -40…+500 °C |
| Densitate | 1,05-1,25 g/cm³ | 1,13-1,15 g/cm³ | 7,7-7,9 g/cm³ |
| Rezistență la rupere | 39-87 MPa | 60-85 MPa | 370-700 MPa |
| Elasticitate la revenire | 34-61 % | 5-15 % | n/d |
Caprolonul este mai rezistent la rupere, dar revenirea sa este numai 5-15% față de 34-61% la poliuretan: plasticul rigid nu amortizează impactul, ci se fisurează la încărcarea bruscă și la ger. Conform abraziunii DIN 53516 poliuretanul pierde 38-39 mm³ față de 30-90 mm³ la caprolon, adică pe cerealele abrazive servește mai mult. Oțelul cântărește de șase-șapte ori mai mult și ruginește, deci cuva metalică încarcă acționarea elevatorului și contaminează produsul cu rugină.
Merită luat în calcul și absorbția de apă. Caprolonul absoarbe umiditatea, de la 2 la 8% din masă, și pe cerealele umede treptat își schimbă dimensiunile și se deformează, iar poliuretanul nu suferă de asta și menține geometria muchiei stabil. Pentru elevator aceasta înseamnă că cuva de poliuretan nu va începe să se agațe de corpul elevatorului după câteva săptămâni de lucru în mediu umed. Împreună cu absența coroziunii și revenirea mai mare aceasta face poliuretanul o alegere echilibrată tocmai pentru ridicarea verticală a materialelor vrac, unde cuva simultan și culege abrazivul, și preia impactul.
Unde se aplică cuvele de poliuretan
Cuvele elevatoare din poliuretan lucrează în primul rând la silozuri și în producția de furaje combinate, unde prin ele trec zilnic tone de cereale, semințe și granule. În industria alimentară se apreciază faptul că materialul nu contaminează produsul și se spală ușor. În minerit și metalurgie cuvele de poliuretan ridică materiale minerale vrac abrazive, unde metalul se uzează în luni de zile.
Datorită rezistenței la umiditate și chimicale cuvele sunt potrivite și pentru mediile agresive ale producțiilor de prelucrare. Lista completă a produselor tipice pentru sistemele de transportor și elevator este reunită în catalogul produselor, iar pentru elevatorul specific cuva se toarnă la dimensiunile clientului.
Alături de cuvele propriu-zise la poliuretan se trec și piesele conexe ale elevatorului: căptușirea bandajelor de încărcare, racletele de curățare a benzii, etanșările și căptușelile unde abrazivul uzează metalul. Când tot tractul este făcut dintr-un singur material rezistent la uzură, resursa nodului crește uniform, și nu apare situația când cuvele sunt încă intacte, dar bandajul uzat deja pierde produsul. O astfel de tranziție complexă este deosebit de justificată la elevatoarele cu productivitate zilnică ridicată, unde fiecare oră de timpi morți costă mult.
Sfatul inginerului TIMOL: la alegerea durității cuvei orientați-vă nu numai după abrazivitatea produsului, ci și după temperatura de încărcare. Pentru elevatorul rece nu luați marca prea rigidă: la ger materialul rigid amortizează mai slab impactul de umplere. Optimul se află de obicei la mijlocul intervalului de duritate, iar pentru materialele minerale vrac pur abrazive se ia partea superioară a scalei Shore A, 80-95 Shore A.
Fabricare, montaj și întreținere
Cuvele se toarnă prin metoda turnării libere: poliuretanul lichid se toarnă în formă, unde se polimerizează și capătă duritatea stabilită. O astfel de abordare permite reproducerea oricărei geometrii a muchiei și fixării fără matriță scumpă, deci fabricarea unui lot pentru un elevator este rentabilă. Cuva gata trece controlul dimensiunilor pentru montare pe bandă sau lanț.
Cuvele se montează cu fixare standard: cu șuruburi prin orificiile gata pe bandă sau cu cleme speciale pe lanțul elevatorului. Greutatea mică simplifică înlocuirea la înălțime manual. Întreținerea se reduce la inspecția muchiei pentru uzură, controlul strângerii șuruburilor și înlocuirea în timp util a rândului uzat de cuve, înainte ca cuva rosă să înceapă să piardă produsul.
La proiectarea înlocuirii merită să coordonați imediat pasul orificiilor și grosimea peretelui pentru fixarea benzii existente, ca noile cuve să intre pe locurile standard fără modificarea elevatorului. Dacă cuvele metalice existente sunt deja deformate, ca mostră se ia desenul, nu piesa îndoită, pentru a reproduce geometria corectă. Aceasta este un detaliu care economisește timp la montaj și exclude deplasările care scurtează resursa.
Cum să comandați cuvele de poliuretan
Pentru a lansa fabricarea, trimiteți la uzină desenul cuvei sau mostra produsului existent cu dimensiunile și descrieți condițiile: tipul produsului, abrazivitatea, temperatura și viteza elevatorului. Pe baza acestor date tehnologul va selecta duritatea și va calcula geometria pentru nodul dumneavoastră. Uzina TIMOL fabrică cuve atât la tipodimensiunile standard, cât și complet conform desen individual.
Înainte de sezonul de sarcină ridicată are sens să comandați cuvele în avans și să aveți un rând de rezervă în depozit, ca înlocuirea rândului uzat să nu coincidă cu vârful recepției cerealelor. Cuvele de poliuretan se depozitează îndelungat fără schimbarea proprietăților, deci o astfel de rezervă nu se deteriorează și asigură împotriva timpilor morți când timpul este scump. Aceasta este practica standard pentru elevatoarele care planifică întreținerea, nu reacționează la avarii.
Consultarea și calculul costului se obțin prin pagina de contacte a uzinei, iar informațiile de referință despre proprietățile materialului — în secțiunea informații de referință. Cu cât descrieți mai precis regimul de lucru al elevatorului, cu atât mai mult vor lucra cuvele fără înlocuire și cu atât mai puțini timpi morți neplanificați vor fi în sezon.