O rápido desgaste das peneiras de grelha resulta em paradas constantes: o tecido metálico enferruja e é perfurado por frações grandes, o de borracha cede ao abrasivo, e cada substituição para o nó. As peneiras de poliuretano e peças de grelhas vibratórias se desgastam várias vezes mais lentamente que a borracha, absorvem impactos e são substituídas por painéis modulares. A seguir explicamos de que são feitos esses produtos, em que o poliuretano supera a borracha e o plástico resistente ao desgaste em números e como encomendar o tecido para sua grelha.
O que são peneiras de poliuretano e peças de grelhas vibratórias
As peneiras de poliuretano são painéis do tecido peneirador com perfuração que separam o material por frações na caixa da grelha vibratória. São fabricadas com poliuretano de vazamento livre pelo método de vazamento livre, o que proporciona maior resistência ao desgaste, resistência à umidade e a produtos químicos e trabalho na faixa de -60 a +100 °C. Os painéis ficam onde o tecido recebe carga abrasiva constante, e graças ao poliuretano, duram várias vezes mais que os análogos de borracha.
Além da peneira em si, o conjunto de peças da grelha vibratória inclui revestimentos de caixas, calhas e silos, insertos de desgaste e rolos de pista. O vazamento livre permite reproduzir qualquer geometria de célula e mapa para a caixa específica, portanto cada painel sai exatamente de acordo com o passo dos furos e o esquema de fixação. Isso afeta diretamente a qualidade do peneiramento e a seção viva da peneira.
A forma da célula é selecionada não aleatoriamente, mas para a fração e a umidade do material. Furos cilíndricos retos proporcionam separação precisa em materiais granulares secos, enquanto a abertura cônica do furo para baixo reduz o entupimento de grãos na fronteira de fração e facilita a passagem de material fino úmido. As pontes entre as perfurações determinam a rigidez do tecido: furos muito espaçados enfraquecem o painel, furos muito próximos reduzem a seção viva, portanto o passo é calculado para o equilíbrio entre resistência e capacidade de passagem.
Vantagens do poliuretano sobre borracha e plástico
O poliuretano supera a borracha em recurso, e o plástico resistente ao desgaste, na capacidade de absorver impacto. Aqui o material é comparado à borracha SBR e ao polietileno de ultra alto peso molecular UHMW-PE pelos dados da DIN 53516 e Matweb.
| Indicador | Poliuretano de vazamento livre | Borracha SBR | UHMW-PE |
|---|---|---|---|
| Abrasamento DIN 53516 | 38-39 mm³ | 100-200 mm³ | 15-30 mm³ |
| Temperatura de trabalho | -60 a +100 °C | -40 a +80 °C | -200 a +80 °C |
| Densidade | 1,05-1,25 g/cm³ | 0,94-1,1 g/cm³ | 0,93-0,95 g/cm³ |
| Resistência à tração | 39-87 MPa | 8-20 MPa | 17-45 MPa |
| Elasticidade de retorno | 34-61 % | 30-55 % | 5-10 % |
O UHMW-PE mostra abrasamento ainda menor, 15 a 30 mm³ contra 38-39 mm³ do poliuretano, mas sua elasticidade de retorno é de apenas 5 a 10%: o plástico não é elástico, flui sob carga e mantém mal a tensão do tecido. O poliuretano com elasticidade de retorno de 34-61% vibra e se autolimpa, enquanto contra a borracha SBR com seus 100 a 200 mm³ pela DIN 53516 vence no recurso em 3 a 5 vezes. O resultado é o equilíbrio ideal entre resistência ao desgaste e elasticidade exatamente para o tecido peneirador.
A diferença na resistência à tração explica por que o tecido mantém a tensão: 39-87 MPa do poliuretano contra 8 a 20 MPa da borracha SBR significam que o painel não se estica nem cede entre os pontos de fixação sob o próprio peso do material. O UHMW-PE em resistência é mais próximo ao poliuretano, mas sua tendência a fluir sob carga constante gradualmente muda o passo das células, e a precisão do peneiramento cai. O poliuretano mantém a geometria dos furos estável durante todo o recurso, o que para a peneira é mais importante do que o mínimo absoluto de desgaste num ensaio de laboratório.
Setores de aplicação
As peneiras de poliuretano e as peças de grelhas vibratórias trabalham em 12 setores onde é necessária separação precisa de materiais granulares abrasivos. Na mineração e na metalurgia é a separação de minério e minerais, onde o metal se desgasta em meses. Na indústria de petróleo e processamento químico, valoriza-se a resistência à umidade e ao ambiente agressivo, no qual o tecido de borracha endurece.
Na indústria alimentícia, as peneiras de poliuretano separam frações de produtos sem contaminação, e na gráfica e na indústria de celulose e papel, classificam matéria-prima e massa. O que é comum a todos os setores: o tecido está constantemente em contato com o abrasivo, portanto o recurso do material determina diretamente o intervalo de manutenção e o número de paradas do equipamento.
No setor de construção e na produção de minerais não metálicos, as peneiras de poliuretano peneiram areia, brita e pó de pedra, onde o tecido metálico se desgasta em uma temporada. O peso leve dos painéis e o baixo nível de ruído são importantes onde a grelha vibratória fica próxima aos postos de trabalho. Independentemente do setor, o principal critério de seleção é um: quantas toneladas de material passam pelo tecido entre as substituições, e é exatamente por esse indicador que o poliuretano supera tanto a borracha quanto o metal em tarefas abrasivas.
Dica do engenheiro: ao escolher o tecido, olhe não só para a dureza, mas também para a forma da célula para o seu material. Para materiais granulares abrasivos secos, use a marca rígida com furos retos para o máximo recurso. Para material fino úmido sujeito a aderência, use uma marca ligeiramente mais macia com abertura cônica do furo para baixo: o tecido elástico se autolimpa e mantém a seção viva das células.
Montagem, escolha de dureza e manutenção
Os painéis de poliuretano são montados no chassi da grelha com fixação padrão: braçadeiras de pressão, parafusos ou fixadores para o modelo específico de caixa. A modularidade permite remover e substituir uma fileira desgastada em vez de todo o tecido, portanto a manutenção leva menos tempo. Na montagem, é importante manter a planicidade e a tensão da superfície para excluir a flambagem local e o desgaste não uniforme.
A dureza é escolhida de acordo com o modo de trabalho: marcas duras mas elásticas de 80-95 Shore A para abrasivo, marcas mais macias a partir de 50 Shore A para aderência e cargas de impacto. A manutenção resume-se à inspeção do tecido quanto a desgaste passante, limpeza das células e verificação das fixações. Para selecionar a marca e a geometria para uma tarefa específica, o tecnólogo pode ajudar, e as referências sobre propriedades do material estão disponíveis na seção informações.
Como encomendar a fabricação sob medida
Para encomendar peneiras e peças de grelhas vibratórias, envie à fábrica o desenho do mapa da peneira ou a amostra do painel existente com as dimensões da caixa, o passo e a forma das células e o esquema de fixação. Com esses dados, o tecnólogo calculará a geometria, selecionará a dureza para o seu material e informará o prazo. A fábrica TIMOL em Dnipro funde tecidos e peças correlatas pelo método de vazamento livre, tanto para painéis padrão quanto para desenho individual completo.
Para obter uma consulta e o cálculo do custo, entre em contato pela página de contatos da fábrica. Quanto mais precisamente você descrever a grelha, o material de peneiramento e as condições de trabalho, mais próxima do ideal será a marca de poliuretano selecionada e mais tempo o tecido trabalhará sem substituição.