El rápido desgaste de las mallas de criba genera paradas constantes: el tejido de acero se oxida y es perforado por las fracciones grandes, el de caucho cede ante el abrasivo, y cada sustitución detiene el conjunto. Las mallas y piezas de poliuretano para cribas se desgastan 10 veces más lentamente que el caucho, absorben los golpes y se cambian por paneles modulares. A continuación analizamos de qué están hechos estos productos, en qué cifras supera el poliuretano al caucho y al plástico resistente al desgaste y cómo encargar el tejido para su criba.
Qué son las mallas y piezas de poliuretano para cribas
Las mallas de poliuretano son paneles de tejido de cribado con perforación que clasifican el material por fracciones en el cajón de la criba. Se fabrican con poliuretano de colada mediante el método de colada libre, lo que proporciona una mayor resistencia al desgaste, resistencia a la humedad y a la química y funcionamiento en el rango de -60 a +100 °C. Los paneles se colocan donde el tejido recibe carga abrasiva constante y gracias al poliuretano duran varias veces más que los análogos de caucho.
Junto a la propia malla, el juego de piezas de la criba incluye revestimientos de cajones, canales y tolvas, insertos resistentes al desgaste y rodillos del trayecto. La colada libre permite reproducir cualquier geometría de celda y panel para el cajón concreto, por lo que cada panel sale exactamente con su paso de orificios y esquema de fijación. Esto influye directamente en la calidad del cribado y en la sección libre de la malla.
La forma de la celda se selecciona no al azar, sino en función de la granulometría y la humedad del material. Los orificios cilíndricos rectos dan una separación precisa en materiales sueltos secos, mientras que la apertura cónica del orificio hacia abajo reduce el atascamiento de granos en el límite de fracción y facilita el paso del material fino húmedo. Los tabiques entre perforaciones determinan la rigidez del tejido: orificios demasiado escasos debilitan el panel, demasiado densos reducen la sección libre, por lo que el paso se calcula para el equilibrio entre resistencia y capacidad de paso.
Ventajas del poliuretano sobre el caucho y el plástico
El poliuretano supera al caucho en vida útil y al plástico resistente al desgaste en capacidad de absorción de impactos. Aquí se compara el material con el caucho SBR y el polietileno de ultra alto peso molecular UHMW-PE según datos DIN 53516 y Matweb.
| Indicador | Poliuretano de colada | Caucho SBR | UHMW-PE |
|---|---|---|---|
| Desgaste según DIN 53516 | 38-39 mm³ | 100-200 mm³ | 15-30 mm³ |
| Temperatura de trabajo | -60 a +100 °C | -40 a +80 °C | -200 a +80 °C |
| Densidad | 1,05-1,25 g/cm³ | 0,94-1,1 g/cm³ | 0,93-0,95 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 39-87 MPa | 8-20 MPa | 17-45 MPa |
| Elasticidad de rebote | 34-61 % | 30-55 % | 5-10 % |
El UHMW-PE muestra incluso menor desgaste, 15-30 mm³ frente a 38-39 mm³ del poliuretano, pero su rebote es solo del 5-10%: el plástico no es elástico, fluye bajo carga y mantiene mal la tensión del tejido. El poliuretano con un rebote del 34-61% vibra y se autolimpia, y frente al caucho SBR con sus 100-200 mm³ según DIN 53516 gana en vida útil de tres a cinco veces. El resultado es el óptimo entre resistencia al desgaste y elasticidad precisamente para tejido de cribado.
La diferencia en resistencia a la tracción explica por qué el tejido mantiene la tensión: 39-87 MPa del poliuretano frente a 8-20 MPa del caucho SBR significan que el panel no se estira ni se pandea entre los puntos de fijación bajo el peso del propio material. El UHMW-PE se acerca al poliuretano en resistencia, pero su tendencia al flujo bajo carga constante cambia progresivamente el paso de las celdas y la precisión del cribado disminuye. El poliuretano mantiene la geometría de los orificios de forma estable durante toda la vida útil, y eso es más importante para una malla que el desgaste absoluto mínimo en un ensayo de laboratorio.
Sectores de aplicación
Las mallas y piezas de poliuretano para cribas trabajan en 12 sectores donde se necesita una clasificación precisa de materiales sueltos abrasivos. En minería y metalurgia se trata del cribado de mineral y materiales minerales, donde el metal se desgasta en meses. En procesamiento de petróleo y química se valora la resistencia a la humedad y al medio agresivo en el que el tejido de caucho se endurece.
En la industria alimentaria las mallas de poliuretano separan fracciones de productos sin contaminación, y en las industrias gráfica y de celulosa y papel clasifican materia prima y pulpa. Lo común a todos los sectores es uno: el tejido está en contacto permanente con el abrasivo, por lo que la vida útil del material determina directamente el intervalo de mantenimiento y el número de paradas del equipo.
En construcción y en la producción de materiales áridos las mallas de poliuretano criban arena, grava y zahorras, donde el tejido de acero se desgasta en una temporada. El bajo peso de los paneles y el bajo ruido son importantes donde la criba está próxima a los puestos de trabajo. Independientemente del sector, el criterio principal de elección es uno: cuántas toneladas de material pasan por el tejido entre sustituciones, y en este indicador el poliuretano supera al caucho y al metal en tareas abrasivas.
Consejo del ingeniero: al elegir el tejido, fíjese no solo en la dureza sino también en la forma de la celda para su material. Para materiales sueltos abrasivos secos elija una marca dura con orificios rectos por su vida útil. Para material fino húmedo propenso a la adherencia, elija una marca algo más blanda con apertura cónica del orificio hacia abajo: el tejido elástico se autolimpia y mantiene la sección libre.
Montaje, selección de dureza y mantenimiento
Los paneles de poliuretano se montan sobre el bastidor de la criba con la fijación estándar: placas de presión, tornillos o retenes para el modelo de cajón. La modularidad permite retirar y sustituir una fila desgastada en lugar de todo el tejido, por lo que el mantenimiento lleva menos tiempo. En el montaje es importante mantener la planitud y la tensión de la superficie para evitar el pandeo local y el desgaste desigual.
La dureza se elige según el régimen de trabajo: marcas firmes pero elásticas de 80-95 Shore A para el abrasivo, marcas más blandas desde 50 Shore A para la adherencia y las cargas de impacto. El mantenimiento se limita a la inspección del tejido en busca de desgaste, limpieza de las celdas y control de las fijaciones. Para seleccionar la marca y la geometría para la tarea concreta, el tecnólogo le ayudará, y para información sobre las propiedades del material, consulte la sección información.
Cómo encargar la fabricación a medida
Para encargar mallas y piezas de cribas, envíe a la fábrica el plano del panel o la muestra del panel existente con las dimensiones del cajón, el paso y la forma de las celdas y el esquema de fijación. Con estos datos el tecnólogo calculará la geometría, seleccionará la dureza para su material e indicará el plazo. La fábrica TIMOL en Dnipro cuela tejidos y piezas complementarias mediante el método de colada libre, tanto paneles estándar como completamente personalizados según plano individual.
Puede obtener asesoramiento y cálculo de costos a través de la página de contactos de la fábrica. Cuanto más precisamente describa la criba, el material de cribado y las condiciones de trabajo, más próxima al óptimo será la marca de poliuretano seleccionada y más tiempo trabajará el tejido sin sustitución.