Comprar poliuretano para fabricação de moldes na Ucrânia

O molde para calçada ou pedra decorativa em formoplástico barato perde o relevo já após algumas dezenas de fundições: as bordas murcham, as arestas desaparecem, os produtos vão para o refugo. A matriz de silicone mantém a detalhização melhor, mas rasga nos cantos e custa caro. O poliuretano resolve ambos os problemas: copia o relevo com precisão e ao mesmo tempo resiste ao abrasivo da mistura de cimento. Este artigo explica por que o ferramental de fundição vale a pena ser feito de poliuretano de vazamento livre e como encomendar o molde para o seu produto.

Por que o poliuretano é melhor para moldes de fundição que o silicone e o formoplástico

O poliuretano combina duas qualidades raramente encontradas em um único material: alta elasticidade para a retirada do produto e resistência ao desgaste para uma série longa. O formoplástico é macio e barato, mas sofre contração após o resfriamento e perde rapidamente a vedação das bordas. O silicone reproduz o relevo com precisão, mas tem baixa resistência ao rasgamento e é desgastado pela mistura abrasiva. O poliuretano suporta a fundição em série, mantendo a nitidez das arestas.

A principal vantagem está na resistência ao desgaste. As partículas abrasivas de areia e cimento desgastam gradualmente a superfície de trabalho do molde, e é aqui que o poliuretano se separa dos concorrentes. Pelo DIN 53516, seu abrasamento é de 38-39 mm³, enquanto na borracha de silicone esse indicador chega a 150 a 350 mm³. Na prática, isso significa que a matriz de poliuretano mantém por mais tempo a geometria precisa do relevo, portanto dá mais produtos aproveitáveis de um único molde.

O material resiste ao ambiente alcalino do cimento, a lubrificantes técnicos e a agentes desmoldantes aplicados antes da fundição. Não teme a umidade e não incha, portanto o molde pode ser lavado com água sem risco de deformação.

Comparativo de materiais para ferramental de moldagem

A tabela compara o poliuretano de vazamento livre com a borracha de silicone pelas características-chave para os moldes. Os números foram extraídos dos referenciais padrão de materiais (DIN 53516, ISO 37) para marcas típicas.

As linhas mais importantes aqui são as três primeiras. Pelo abrasamento, o poliuretano supera o silicone várias vezes; pela resistência à tração (39-87 MPa contra 5 a 12 MPa) e pela resistência ao rasgamento (40 a 120 kN/m contra 5 a 30 kN/m), a diferença é de várias vezes. É exatamente o rasgamento nos cantos e bordas profundas que coloca os moldes de silicone fora de serviço primeiro. O silicone vence apenas na resistência térmica (até +230 °C), mas para a fundição de concreto, gesso e polímero-concreto, a faixa de temperaturas do poliuretano é totalmente suficiente.

Conselho do tecnólogo: para moldes com relevo fino e rebaixos, use poliuretano mais macio próximo de 70 a 80 Shore A; ele se remove mais facilmente do produto sem lascar as arestas. Para grandes matrizes planas com bordas altas e fundição por vibração, é mais adequada dureza acima de 90 Shore A para que as bordas não balancem sob o peso da mistura. Faça o modelo-mestre com superfície lisa: o poliuretano copiará até micrarranhos, portanto todos os defeitos do modelo passarão para o produto.

Quais moldes se fabricam de poliuretano

Do poliuretano de vazamento livre se faz ferramental para uma ampla gama de produtos. A direção mais difundida são os moldes para calçada, guias, pedra decorativa e artificial, painéis de revestimento e elementos de paisagismo. A elasticidade do material permite reproduzir o relevo de pedra natural, madeira e tijolo com alta detalhização.

Um grupo separado são as matrizes para produtos de gesso e polímero-concreto: painéis 3D, ornamentos, decoro de fachada. Aqui são importantes tanto a precisão do relevo quanto a desmoldagem fácil de formas complexas com rebaixos. O poliuretano lida com as duas tarefas graças à deformação elástica: o molde se estica durante a retirada e retorna à geometria original.

Os moldes são fabricados tanto do tipo aberto para fundição manual quanto fechados para mesa vibratória e prensagem. O número de células em uma matriz é calculado pela produtividade da linha do cliente. O sortimento e as direções de fabricação estão no catálogo de produtos de poliuretano.

O cuidado com o molde de poliuretano é simples e afeta diretamente seu recurso. Após cada ciclo, o molde é limpo dos restos de mistura e recebe agente desmoldante, que facilita a retirada e reduz o desgaste da superfície de trabalho. O poliuretano não teme a umidade, portanto a matriz pode ser lavada com água sem risco de deformação, e armazenada na posição horizontal sem carga nas bordas. A observância dessas regras simples permite trabalhar o recurso completo do molde sem perda prematura do relevo.

Tecnologia de vazamento livre e fabricação sob encomenda

Os moldes na fábrica TIMOL são fabricados pelo método de vazamento livre em matrizes-mestres abertas e fechadas. Essa tecnologia dá uma peça sólida sem costuras e juntas, ou seja, sem pontos fracos pelos quais o ferramental rasga primeiro. A superfície do molde sai uniforme, com reprodução precisa do modelo-mestre.

A fabricação começa pela geometria do produto. O cliente transmite o desenho, o modelo 3D ou a amostra física do produto pronto, por que é fabricado o modelo-mestre, e por este, o molde de poliuretano. Essa abordagem permite reproduzir qualquer textura e tamanho sem dependência de um catálogo padrão. A descrição detalhada do serviço de fabricação de ferramental no tamanho e por desenho está na seção de serviços da fábrica.

A seleção da dureza e da espessura da parede do molde é feita pelo tecnólogo a partir do tipo de mistura, do método de compactação e do recurso desejado. Isso reduz o risco de desgaste prematuro e dá uma quantidade previsível de fundições.

Como encomendar poliuretano para moldes na fábrica TIMOL

Comprar poliuretano para fabricação de moldes ou encomendar ferramental pronto para o seu produto é possível diretamente do fabricante em Dnipro. O contato direto com a fábrica significa que a dureza, o tamanho e o relevo do molde são selecionados para a tarefa específica, e não oferecem um padrão de compromisso de estoque.

Para obter o cálculo, prepare a geometria do produto (desenho, modelo ou amostra) e indique o material da mistura com que o molde trabalhará. O tecnólogo recomendará a marca de poliuretano, a dureza e a construção do ferramental. Para discutir os parâmetros e formalizar o pedido, entre em contato pela página de contatos da fábrica. A fabricação do molde por desenho dá maior recurso e relevo mais nítido que as soluções universais, e portanto menos refugo e menor custo de cada produto.