Forma pentru plăci de pavaj sau piatră decorativă din formoplast ieftin pierde relieful deja după câteva zeci de turnări: bordurilele se îndoaie, muchiile dispar, produsele merg la rebuturi. Matricea din silicon menține detalierile mai bine, dar se rupe pe colțuri și costă scump. Poliuretanul rezolvă ambele probleme: copiază fidel relieful și totodată rezistă abrazivului amestecului de ciment. Acest articol explică de ce merită să faceți osnastka de turnare din poliuretan turnat și cum să comandați forma pentru produsul dumneavoastră.
De ce poliuretanul este mai potrivit pentru formele de turnare decât siliconul și formoplastul
Poliuretanul îmbină două calități care se întâlnesc rar într-un singur material: elasticitate ridicată pentru extragerea produsului și rezistență la uzură pentru o serie lungă. Formoplastul este moale și ieftin, dar dă contracție după răcire și pierde rapid etanșeitatea bordurilor. Siliconul transmite fidel relieful, dar are rezistență scăzută la sfâșiere și se abrazionează de amestecul abraziv. Poliuretanul suportă turnarea în serie menținând claritatea muchiilor.
Avantajul cheie este rezistența la abraziune. Particulele abrazive de nisip și ciment abrazionează treptat suprafața de lucru a formei, și tocmai aici poliuretanul se desparte de concurenți. Conform DIN 53516 abraziunea sa este de 38-39 mm³, în timp ce la cauciucul siliconic acest indicator atinge 150-350 mm³. În practică aceasta înseamnă că matricea din poliuretan menține mai mult timp geometria exactă a reliefului, deci dă mai multe produse conforme dintr-o singură formă.
Materialul este rezistent la mediul alcalin al cimentului, lubrifianților tehnici și compușilor de decofrare care se aplică înainte de turnare. Nu se teme de umiditate și nu se umflă, de aceea forma poate fi spălată cu apă fără riscul deformației.
Compararea materialelor pentru osnastka de formare
Tabelul prezentat compară poliuretanul turnat cu cauciucul siliconic conform parametrilor critici pentru forme. Cifrele sunt preluate din manualele standard de materiale (DIN 53516, ISO 37) pentru marcile tipice.
| Caracteristică | Poliuretan TIMOL | Cauciuc siliconic (VMQ) |
|---|---|---|
| Abraziune DIN 53516, mm³ | 38-39 | 150-350 |
| Rezistență la rupere, MPa | 39-87 | 5-12 |
| Rezistență la sfâșiere, kN/m | 40-120 | 5-30 |
| Temperatură de lucru, °C | -60…+100 | -60…+230 |
| Duritate Shore | 85A-95A | 20A-80A |
| Elasticitate la revenire, % | 34-61 | 40-65 |
Cele mai importante rânduri aici sunt primele trei. La abraziune poliuretanul depășește siliconul de câteva ori, iar la rezistența la rupere (39-87 MPa față de 5-12 MPa) și rezistența la sfâșiere (40-120 kN/m față de 5-30 kN/m) diferența ajunge de câteva ori. Tocmai sfâșierea pe colțuri și bordurile adânci scoate formele din silicon din uz primele. Siliconul câștigă numai la rezistența termică (până la +230 °C), dar pentru turnarea betonului, ipsosului și betonului polimeric temperaturile de lucru ale poliuretanului sunt pe deplin suficiente.
Sfatul tehnologului: pentru formele cu relief fin și adânciri luați un poliuretan mai moale de aproximativ 70-80 Shore A, el se demontează mai ușor de pe produs fără ciobirea muchiilor. Pentru matricele mari plane cu borduri înalte și vibroturnare mai indicată este o duritate peste 90 Shore A, ca bordurile să nu se joace sub greutatea amestecului. Modelul-maestru faceți-l cu suprafață netedă: poliuretanul va copia chiar și microzgârieturile, deci toate defectele modelului vor trece pe produs.
Ce forme se fabrică din poliuretan
Din poliuretanul turnat se face osnastka pentru o gamă largă de produse. Direcția cea mai răspândită sunt formele pentru plăci de pavaj, borduri, piatra decorativă și artificială, panourile de placaj și elementele de design peisagistic. Elasticitatea materialului permite reproducerea reliefului pietrei naturale, lemnului și cărămizii cu înaltă detaliere.
Un grup separat sunt matricele pentru produse din ipsos și beton polimeric: panouri 3D, stucaturi, decor de fațadă. Aici importantă este atât precizia reliefului, cât și decofrarea ușoară a formelor complexe cu adânciri. Poliuretanul face față ambelor sarcini datorită deformației elastice: forma se întinde la extragere și revine la geometria inițială.
Formele se fabrică atât de tip deschis pentru turnarea manuală, cât și închise pentru vibromasa și presare. Numărul de celule pe o matrice se calculează pentru productivitatea liniei clientului. Se poate familiariza cu sortimentul și direcțiile de fabricare în catalogul produselor din poliuretan.
Îngrijirea formei din poliuretan este simplă și influențează direct resursa sa. După fiecare ciclu forma se curăță de resturile amestecului și se aplică compusul de decofrare care ușurează extragerea și reduce uzura suprafeței de lucru. Poliuretanul nu se teme de umiditate, de aceea matricea poate fi spălată cu apă fără riscul deformației, iar depozitarea — în poziție orizontală fără sarcină pe borduri. Respectarea acestor reguli simple permite lucrarea resursei complete a formei fără pierderea prematură a reliefului.
Tehnologia turnării libere și fabricarea la comandă
Formele la uzina TIMOL se fabrică prin metoda turnării libere în forme-maestru deschise și închise. Această tehnologie dă o piesă solidă fără cusături și îmbinări, deci fără locuri slabe pe care osnastka se rupe prima. Suprafața formei iese netedă, cu reproducerea exactă a modelului-maestru.
Fabricarea începe cu geometria produsului. Clientul transmite desenul, modelul 3D sau eșantionul fizic al produsului gata, după care se fabrică modelul-maestru, iar după el forma din poliuretan. Această abordare permite reproducerea oricărei texturi și dimensiuni fără legătura cu catalogul standard. Mai detaliat despre serviciul de fabricare a osnastkii la dimensiune și desen este descris în secțiunea serviciilor uzinei.
Selectarea durității și a grosimii peretelui formei o execută tehnologul, pornind de la tipul amestecului, metoda de compactare și resursa dorită. Aceasta reduce riscul uzurii premature și dă un număr previzibil de turnări.
Cum să comandați poliuretan pentru forme la uzina TIMOL
Să cumpărați poliuretan pentru fabricarea formelor sau să comandați osnastka gata pentru produsul dumneavoastră se poate direct de la producător în Dnipro. Contactul direct cu uzina înseamnă că duritatea, dimensiunea și relieful formei se selectează pentru sarcina specifică, nu se oferă un compromis standard din depozit.
Pentru a obține calculul pregătiți geometria produsului (desen, model sau eșantion) și indicați materialul amestecului cu care va lucra forma. Tehnologul va recomanda marca poliuretanului, duritatea și construcția osnastkii. A discuta parametrii și a plasa comanda se poate prin pagina contactelor uzinei. Fabricarea formei conform desen dă o resursă mai mare și un relief mai clar decât soluțiile universale, deci mai puține rebuturi și un cost de producție mai mic al fiecărui produs.