Матрицата за тротоарни плочки или декоративен камък от евтин формопласт губи релефа след няколко десетки леения: страните провисват, ръбовете изчезват, изделията отиват в брак. Силиконовата матрица задържа детайлизацията по-добре, но се разкъсва по ъглите и струва скъпо. Полиуретанът решава и двата проблема: точно копира релефа и в същото врме устоява на абразива на циментовата смес. Тази статия обяснява защо леярското оснащение е изгодно да се прави от лят полиуретан и как да поръчаме матрица под вашето изделие.
Защо полиуретанът е по-добър от силикона и формопласта за леярски матрици
Полиуретанът съчетава две качества, рядко срещани в един материал: висока еластичност за изваждане на изделието и износоустойчивост за дълга серия. Формопластът е мек и евтин, но дава свиване след охлаждане и бързо губи херметичността на страните. Силиконът точно предава релефа, но има ниска якост на разкъсване и се изтрива от абразивната смес. Полиуретанът издържа серийно леене, запазвайки чистотата на ръбовете.
Ключовото предимство е в устойчивостта на стриване. Абразивните частици на пясъка и цимента постепенно изяждат работната повърхност на матрицата и именно тук полиуретанът се откъсва от конкурентите. По DIN 53516 износването му е 38-39 мм³, докато при силиконовата гума то достига 150-350 мм³. На практика това означава, че полиуретановата матрица по-дълго задържа точната геометрия на релефа, тоест дава повече кондиционни изделия от една форма.
Материалът е устойчив на алкалната среда на цимента, техническите масла и разделителните смеси, нанасяни преди заливането. Не се страхува от влага и не набъбва, затова матрицата може да се мие с вода без риск от деформация.
Сравнение на материалите за формовъчно оснащение
| Характеристика | Полиуретан ТИМОЛ | Силиконова гума (VMQ) |
|---|---|---|
| Износване DIN 53516, мм³ | 38-39 | 150-350 |
| Якост на разкъсване, МПа | 39-87 | 5-12 |
| Съпротивление на разкъсване, кН/м | 40-120 | 5-30 |
| Работна температура, °C | -60…+100 | -60…+230 |
| Твърдост Shore | 85A-95A | 20A до 80A |
| Еластичност на отскок, % | 34-61 | 40-65 |
Най-важните редове тук са първите три. По износване полиуретанът превъзхожда силикона в пъти, а по якост на разкъсване (39-87 МПа срещу 5-12 МПа) и съпротивление на разкъсване (40-120 кН/м срещу 5-30 кН/м) разликата е в пъти. Именно разкъсването по ъглите и дълбоките страни извежда силиконовите матрици от строя пръв. Силиконът печели само по термоустойчивост (до +230 °C), но за леене на бетон, гипс и полимербетон работните температури на полиуретана са напълно достатъчни.
Съвет на технолога: за матрици с дребен релеф и поднутрения вземайте по-мек полиуретан около 70-80 Shore A, той по-лесно се сваля от изделието без сколи на ръбовете. За големи плоски матрици с високи страни и вибролеене е по-подходяща твърдост над 90 Shore A, за да не играят страните под теглото на сместа. Мастер-моделът трябва да е с гладка повърхност: полиуретанът ще копира и микронадраскванията, затова всички дефекти на модела ще преминат в изделието.
Какви матрици се изработват от полиуретан
От лят полиуретан се прави оснащение за широк спектър от изделия. Най-разпространеното направление са матрици за тротоарни плочки, бордюри, декоративен и изкуствен камък, облицовъчни панели и елементи на ландшафтния дизайн. Еластичността на материала позволява да се пресъздаде релефът на естествен камък, дърво и тухла с висока детайлизация.
Отделна група са матриците за гипсови и полимербетонни изделия: 3D-панели, лепен декор, фасадна украса. Тук е важна и точността на релефа, и лесното разпалубване на сложни форми с поднутрения. Полиуретанът се справя и с двете задачи благодарение на пружинистата деформация: матрицата се разтяга при изваждането и се връща към изходната геометрия.
Матриците се изработват и от открит тип под ръчно леене, и затворени под вибростол и пресоване. Броят на клетките на една матрица се изчислява под производителността на линията на поръчителя. Асортиментът и направленията на производство са в каталога на полиуретановите изделия.
Грижата за полиуретановата матрица е проста и пряко влияе на ресурса й. След всеки цикъл матрицата се почиства от остатъци от смесита и се нанася разделителна смес, улесняваща изваждането и намаляваща износването на работната повърхност. Полиуретанът не се страхува от влага, затова матрицата може да се мие с вода без риск от деформация, а да се съхранява в хоризонтално положение без натоварване на страните.
Технология на свободното леене и производство по поръчка
Матриците в завод ТИМОЛ се изработват по метода на свободно леене в открити и затворени мастер-форми. Тази технология дава монолитен детайл без шевове и стикове, тоест без слаби места, по които оснащението се разкъсва пръв. Повърхността на матрицата е равна, с точно пресъздаване на мастер-модела.
Изработката започва с геометрията на изделието. Поръчителят предава чертеж, 3D-модел или физически образец на готовото изделие, по който се изработва мастер-моделът, а по него, полиуретановата матрица. Такъв подход позволява да се пресъздаде всякаква фактура и размер без обвързване с стандартен каталог. Подробно за услугата по изработка на оснащение по размер и чертеж е в раздела услуги на завода.
Подборът на твърдостта и дебелината на стената на матрицата се извършва от технолога въз основа на типа смес, начина на уплътняване и желания ресурс. Това намалява риска от преждевременно износване и дава предвидим брой леения.
Как да поръчаме матрица от полиуретан в завод ТИМОЛ
За поръчка подгответе геометрията на изделието (чертеж, модел или образец) и посочете материала на сместа, с която ще работи матрицата. Технологът ще препоръча марката полиуретан, твърдостта и конструкцията на оснащението. Параметрите могат да се обсъдят и поръчката да се оформи чрез страницата контакти на завода. Изработката на матрица по чертеж дава по-висок ресурс и по-чист релеф в сравнение с универсалните решения, тоест по-малко брак и по-ниска себестойност на всяко изделие.