Um raspador que dura duas semanas, uma bucha que gripa no primeiro ciclo húmido, um revestimento de aço que transmite cada vibração de impacto diretamente ao bastidor — estes são sintomas do material errado. As peças de poliuretano moldado da TIMOL eliminam cada modo de falha: resistência ao desgaste três a várias vezes melhor que a borracha, absorção elástica de impactos que o aço não consegue fornecer, e a liberdade geométrica da moldagem livre para se adaptar a qualquer conjunto.
Por que o poliuretano moldado supera borracha, aço e poliamida
A comparação começa com os dados de abrasão DIN 53516. O poliuretano moldado abrasiona-se a 38-39 mm³; a borracha SBR a 100-200 mm³; a borracha NBR a 80-150 mm³. Em condições abrasivas idênticas, a borracha desgasta-se três a várias vezes mais rápido.
A poliamida (PA6/PA66) situa-se em 30-90 mm³, competitiva no deslizamento a seco, mas falha em ambientes húmidos ou de impacto. A poliamida absorve até 8% de humidade (variação dimensional, perda de propriedades mecânicas) e é frágil abaixo de -30 °C. O poliuretano moldado mantém elasticidade até -60 °C.
O aço ao carbono tolera extremos de temperatura, mas é sete vezes mais pesado que o poliuretano, enferruja sem revestimento protetor e transmite cada vibração diretamente aos componentes ligados. A elasticidade de retorno de 34-61% converte a energia de impacto em deformação elástica em vez de choque estrutural.
Tabela comparativa: poliuretano moldado vs. materiais alternativos
| Material | Abrasão DIN 53516, mm³ | Temp. trabalho, °C | Dureza | Resistência tração, MPa | Densidade, g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretano moldado (TIMOL) | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 39-87 | 1,05-1,25 |
| Borracha SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A - 80A | 8-20 | 0,94-1,10 |
| Borracha NBR | 80-150 | -30…+100 | 40A - 90A | 10-25 | 1,00-1,30 |
| Poliamida PA6/PA66 | 30-90 | -40…+100 | 75D - 85D | 60-85 | 1,13-1,15 |
| Aço ao carbono | — | -40…+500 | 120-250 HB | 370-700 | 7,70-7,90 |
Conselho do engenheiro: a dureza por si só não prevê a vida útil ao desgaste. Um rolo de poliuretano de 60 Shore D absorve o impacto lateral elasticamente; um rolo de poliamida de dureza similar (75-85D) desenvolve microfissuras à mesma carga. Antes de especificar a dureza, defina o modo de falha principal: formação de sulcos abrasivos, fissuração por impacto ou ataque químico.
Tipos de peças em poliuretano fabricadas na TIMOL
Rolos e cilindros transportadores. Camisa de poliuretano moldada sobre núcleo de aço. Vida útil três a cinco vezes maior que rolos revestidos de borracha em serviço abrasivo. A camisa elástica agarra superfícies do produto sem as marcar e amorte os choques da correia nas zonas de carga.
Raspadores e lâminas. Resistentes à abrasão de lamas, minérios, carvão e sólidos a granel. Gama de dureza 70A-65D ajustada à velocidade da correia e ao material. Sem descasque de bordas sob impacto repetido.
Buchas e casquilhos. Autolubrificantes em muitas aplicações. Funcionam em água, ambientes contaminados com óleo e ácidos fracos. Estabilidade dimensional superior ao nylon em condições húmidas.
Revestimentos de veios e cilindros. Poliuretano moldado livremente sobre substrato metálico preparado. Espessura de trabalho 5-80 mm. Aderência completa à interface metálica; pode ser remoldado em veios desgastados sem substituição do núcleo metálico.
Placas de revestimento e forros de caleiras. Aparafusadas ou coladas a estruturas de aço. Absorvem energia de impacto do material a granel e reduzem o ruído das caleiras até 12 dB face ao aço.
Crivos e painéis de crivagem. Conceção de alta área aberta com controlo preciso da abertura. Flexíveis sob vibração — as aberturas autolimpam-se sem entupimento. Vida útil três a cinco vezes maior que a malha de arame tecida na crivagem fina húmida.
Rodas e rodízios. Sem marcas, silenciosos, resistentes a óleos e produtos químicos suaves. Dureza selecionada de acordo com a carga no piso e requisitos de proteção de superfície.
Perfis especiais e vedações. Qualquer secção transversal realizável por moldagem livre. Anel de vedação, lábio de vedação, junta plana, batente, amortecedor: composto e dureza adaptados ao meio, temperatura e pressão.
Setores industriais servidos
As peças de poliuretano moldado servem 12 setores: mineração e processamento de minérios, metalurgia e fundição, engenharia mecânica, petróleo e gás, transporte ferroviário, agricultura, portos e manuseamento a granel, pasta e papel, processamento alimentar, impressão, laminação de tubos e indústria ligeira. Consulte a gama completa no catálogo de produtos em poliuretano. Para requisitos de serviço individuais consulte a página de serviços.
Tecnologia de moldagem livre: o que significa na prática
O poliuretano líquido é vertido a pressão atmosférica num molde preparado. Não há forças de prensagem, pelo que a espessura da parede pode variar livremente, os insertos metálicos podem ser encapsulados e os perfis com contrasalmas são realizáveis sem ferramental de molde partido. A massa das peças varia de gramas a centenas de quilogramas. A cura a temperatura controlada garante propriedades mecânicas uniformes em toda a secção.
É assim que a TIMOL fabrica protótipos individuais tão economicamente quanto peças em série: um molde serve ambos os propósitos. A mesma flexibilidade permite iterações de design rápidas sem investimento em novas ferramentas.
Como encomendar peças de poliuretano à TIMOL
Prepare um desenho ou uma peça desgastada como amostra, especifique as condições de trabalho (temperatura, tipo de carga, ambiente químico) e as quantidades necessárias. Os engenheiros TIMOL analisam o conjunto, selecionam a composição do polímero e propõem uma geometria otimizada para a aplicação. Contacte a página de contacto da TIMOL para enviar um pedido ou agendar uma consulta técnica.