Eine Abstreiferkante, die zwei Wochen hält, eine Buchse, die beim ersten Nasslauf greift, eine Stahlauskleidung, die jeden Stoß direkt ans Gestell weitergibt — das sind Symptome des falschen Werkstoffs. Gegossene Polyurethanteile von TIMOL beseitigen jede dieser Ausfallursachen: Verschleißfestigkeit 2- bis 5-mal besser als Gummi, elastische Stoßdämpfung, die Stahl nicht leisten kann, und die Gestaltungsfreiheit des Freikorngießens für jede Baugruppengeometrie.
Warum gegossenes Polyurethan Gummi, Stahl und Polyamid übertrifft
Der Vergleich beginnt mit DIN 53516-Verschleißdaten. Gegossenes Polyurethan verschleißt mit 38-39 mm³; SBR-Gummi mit 100-200 mm³; NBR-Gummi mit 80-150 mm³. Unter identischen Abrasionsbedingungen verschleißt Gummi 2- bis 5-mal schneller.
Polyamid (PA6/PA66) liegt bei 30-90 mm³ — konkurrenzfähig bei trockenem Gleitverschleiß — versagt aber in nassen oder stoßbelasteten Umgebungen. Polyamid nimmt bis zu 8% Feuchtigkeit auf (Maßänderung, Eigenschaftsverlust) und ist unterhalb -30 °C spröde. Gegossenes Polyurethan bleibt bis -60 °C elastisch.
Kohlenstoffstahl verträgt Temperaturextreme, ist aber siebenmal schwerer als Polyurethan, rostet ohne Schutzschicht und überträgt jeden Stoß direkt auf benachbarte Bauteile. Die Rückprallelastizität von 34-61% wandelt Aufprallenergie in elastische Verformung statt in strukturellen Schock.
Vergleichstabelle: Gegossenes Polyurethan vs. Alternativwerkstoffe
| Werkstoff | DIN 53516-Verschleiß, mm³ | Betriebstemp., °C | Härte | Zugfestigkeit, MPa | Dichte, g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| Gegossenes Polyurethan (TIMOL) | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 39-87 | 1,05-1,25 |
| Gummi SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A - 80A | 8-20 | 0,94-1,10 |
| Gummi NBR | 80-150 | -30…+100 | 40A - 90A | 10-25 | 1,00-1,30 |
| Polyamid PA6/PA66 | 30-90 | -40…+100 | 75D - 85D | 60-85 | 1,13-1,15 |
| Kohlenstoffstahl | — | -40…+500 | 120-250 HB | 370-700 | 7,70-7,90 |
Ingenieurtipp: Härte allein sagt nichts über die Standdauer aus. Eine 60-Shore-D-Polyurethanrolle absorbiert Seitenstoß elastisch; eine Polyamidrolle ähnlicher Härte (75-85D) entwickelt bei gleicher Last Mikrorisse. Vor der Härtefestlegung die primäre Ausfallursache definieren: abrasive Rillenbildung, Stoßrissbildung oder chemischer Angriff.
Typen von Polyurethanteilen der TIMOL-Fertigung
Rollen und Förderrollen. Polyurethanmantel auf Stahlkern aufgegossen. Standzeit drei- bis fünfmal länger als gummierte Rollen im Abrasivbetrieb. Die elastische Lauffläche greift Produkte ohne Markierung und dämpft Bandstöße an Aufgabestellen.
Abstreiferkanten und Schaber. Beständig gegen Abrasion durch Schlämme, Erze, Kohle und Schüttgüter. Härtebereich 70A - 65D abgestimmt auf Bandgeschwindigkeit und Material. Kein Kantensplittern unter wiederholtem Aufprall.
Buchsen und Gleitlager. In vielen Anwendungen selbstschmierend. Betrieb in Wasser, ölverunreinigten Umgebungen und schwachen Säuren. Maßhaltigkeit übertrifft Nylon in nassen Bedingungen.
Wellen- und Walzenauskleidungen. Frei gegossenes Polyurethan auf vorbereitetes Metallsubstrat. Wanddicke 5-80 mm. Vollständige Haftung an der Metalloberfläche; auf verschlissenen Wellen neu gießbar ohne Austausch des Metallkerns.
Auskleidungsplatten und Rutschenauskleidungen. Geschraubt oder geklebt auf Stahlstrukturen. Dämpfen Stoßenergie aus Schüttgut und reduzieren Rutschenlärm um bis zu 12 dB gegenüber Stahl.
Siebböden und Siebplatten. Hohe Öffnungsflächengestaltung mit präziser Maschenkontrolle. Flexibel unter Vibration — Maschen reinigen sich selbst; kein Zusetzen. Standzeit drei- bis fünfmal länger als gewebter Draht in der Nassfeinsiebung.
Räder und Laufrollen. Nicht markierend, geräuscharm, beständig gegen Öle und schwache Chemikalien. Härte gewählt nach Bodenbelastung und Oberflächenschutzanforderungen.
Sonderprofile und Dichtungen. Beliebiger Querschnitt durch Freikornformen herstellbar. O-Ring, Lippendichtung, Flachdichtung, Puffer, Anschlag — Mischung und Härte auf Medium, Temperatur und Druck abgestimmt.
Bediente Branchen
Gegossene Polyurethanteile dienen 12 Branchen: Bergbau und Erzaufbereitung, Metallurgie und Gießerei, Maschinenbau, Öl und Gas, Schienenverkehr, Landwirtschaft, Häfen und Schüttgutumschlag, Zellstoff und Papier, Lebensmittelverarbeitung, Druck, Rohr- und Röhrenwerke sowie Leichtindustrie. Den vollständigen Produktumfang finden Sie im Polyurethan-Produktkatalog. Individuelle Dienstleistungsanforderungen auf der Dienstleistungsseite.
Freikorngießen: Was es in der Praxis bedeutet
Flüssiges Polyurethan wird bei Atmosphärendruck in eine vorbereitete Form gegossen. Es gibt keine Presskräfte, sodass die Wanddicke frei variieren, Metalleinsätze umgossen und Hinterschnittprofile ohne Spreizwerkzeuge realisiert werden können. Teilegewichte reichen von Gramm bis zu Hunderten von Kilogramm. Aushärtung bei kontrollierter Temperatur sichert gleichmäßige mechanische Eigenschaften über den gesamten Querschnitt.
So fertigt TIMOL Einzelprototypen genauso wirtschaftlich wie Serienteile — ein Werkzeug dient beiden Zwecken. Die gleiche Flexibilität ermöglicht schnelle Konstruktionsiterationen ohne neue Werkzeuginvestition.
So bestellen Sie Polyurethanteile bei TIMOL
Zeichnung oder verschlissenes Musterteil bereitstellen, Betriebsbedingungen angeben (Temperatur, Lasttyp, chemisches Umfeld) und erforderliche Stückzahlen nennen. Die TIMOL-Ingenieure analysieren die Baugruppe, wählen die Polymermischung und schlagen eine für die Anwendung optimierte Geometrie vor. Anfragen über die TIMOL-Kontaktseite.