O raclă care se uzează în două săptămâni, o bucșă care se gripează la primul ciclu umed, un căptușit de oțel care transmite fiecare vibrație de impact direct la cadru — acestea sunt simptomele materialului greșit. Piesele din poliuretan turnat de la TIMOL elimină fiecare mod de defectare: rezistență la uzură de trei până la zece ori mai bună decât cauciucul, absorbție elastică a șocurilor pe care oțelul nu o poate asigura și libertatea geometrică a turnării libere pentru orice asamblare.
De ce poliuretanul turnat depășește cauciucul, oțelul și poliamida
Comparația începe cu datele de abraziune DIN 53516. Poliuretanul turnat se abrazionează la 38-39 mm³; cauciucul SBR la 100-200 mm³; cauciucul NBR la 80-150 mm³. În condiții abrazive identice, cauciucul se uzează de trei până la zece ori mai repede.
Poliamida (PA6/PA66) se situează la 30-90 mm³, competitivă la alunecare uscată, dar cedează în medii umede sau cu șocuri. Poliamida absoarbe până la 8% umiditate (variație dimensională, pierdere de proprietăți mecanice) și este fragilă sub -30 °C. Poliuretanul turnat rămâne elastic până la -60 °C.
Oțelul carbon tolerează extremele de temperatură, dar este de șapte ori mai greu decât poliuretanul, ruginește fără acoperire protectoare și transmite fiecare vibrație direct componentelor conectate. Elasticitatea de revenire de 34-61% convertește energia de impact în deformare elastică în loc de șoc structural.
Tabel comparativ: poliuretan turnat vs. materiale alternative
| Material | Abraziune DIN 53516, mm³ | Temp. lucru, °C | Duritate | Rezistență tracțiune, MPa | Densitate, g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretan turnat (TIMOL) | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 39-87 | 1,05-1,25 |
| Cauciuc SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A - 80A | 8-20 | 0,94-1,10 |
| Cauciuc NBR | 80-150 | -30…+100 | 40A - 90A | 10-25 | 1,00-1,30 |
| Poliamidă PA6/PA66 | 30-90 | -40…+100 | 75D - 85D | 60-85 | 1,13-1,15 |
| Oțel carbon | — | -40…+500 | 120-250 HB | 370-700 | 7,70-7,90 |
Sfat inginer: duritatea singură nu prezice durata de viață la uzură. O rolă din poliuretan de 60 Shore D absoarbe impactul lateral elastic; o rolă din poliamidă de duritate similară (75-85D) dezvoltă microfisuri la aceeași sarcină. Înainte de a specifica duritatea, definiți modul principal de defectare: formare de șanțuri abrazive, fisurare prin impact sau atac chimic.
Tipuri de piese din poliuretan fabricate la TIMOL
Role și cilindri transportori. Manta de poliuretan turnată pe miez de oțel. Durată de viață de trei până la cinci ori mai mare decât rolele cauciucate în serviciu abrasiv. Manta elastică prinde suprafețele produsului fără a le marca și amortizează șocurile benzii în zonele de încărcare.
Raclete și lame. Rezistente la abraziunea din nămoluri, minereuri, cărbune și solide în vrac. Interval de duritate 70A-65D adaptat vitezei benzii și materialului. Nicio ciobire a marginilor sub impact repetat.
Bucșe și lagăre cu alunecare. Autolubrifiate în multe aplicații. Funcționează în apă, medii contaminate cu ulei și acizi slabi. Stabilitate dimensională superioară nylonului în condiții umede.
Căptușeli de arbori și cilindri. Poliuretan turnat liber pe substrat metalic pregătit. Grosime de lucru 5-80 mm. Aderență completă la interfața metalică; poate fi returnat pe arbori uzați fără înlocuirea miezului metalic.
Plăci de căptușire și căptușeli de jgheaburi. Prinse cu șuruburi sau lipite pe structuri din oțel. Absorb energia de impact a materialului în vrac și reduc zgomotul jgheaburilor cu până la 12 dB față de oțel.
Site și panouri de cernere. Design cu suprafață liberă mare și control precis al aperturii. Flexibile sub vibrație — aperturile se autocurăță fără colmatare. Durată de viață de trei până la cinci ori mai mare decât plasele de sârmă țesute la cernerea fină umedă.
Roți și role pivotante. Fără urme, silențioase, rezistente la uleiuri și produse chimice ușoare. Duritatea selectată în funcție de sarcina pe podea și cerințele de protecție a suprafeței.
Profile speciale și garnituri. Orice secțiune transversală realizabilă prin turnare liberă. Inel O, buza de etanșare, garnitură plată, amortizor, opritor: compoziție și duritate adaptate mediului, temperaturii și presiunii.
Sectoare industriale deservite
Piesele din poliuretan turnat servesc 12 sectoare: minerit și procesare minereuri, metalurgie și turnătorii, construcții de mașini, petrol și gaze, transport feroviar, agricultură, porturi și manipulare vrac, pastă și hârtie, procesarea alimentelor, tipografie, laminare tuburi și industrie ușoară. Consultați gama completă de produse în catalogul de produse din poliuretan. Pentru cerințe individuale de servicii, vizitați pagina de servicii.
Tehnologia turnării libere: ce înseamnă în practică
Poliuretanul lichid este turnat la presiune atmosferică într-o matriță pregătită. Nu există forțe de presare, astfel grosimea peretelui poate varia liber, inserțiile metalice pot fi încapsulate și profilurile cu contraglisante sunt realizabile fără scule de matriță divizate. Masa pieselor variază de la grame la sute de kilograme. Polimerizarea la temperatură controlată asigură proprietăți mecanice uniforme pe întreaga secțiune.
Astfel TIMOL produce prototipuri individuale la fel de economic ca piesele de serie: un singur matriță servește ambelor scopuri. Aceeași flexibilitate permite iterații rapide de design fără investiție în scule noi.
Cum să comandați piese din poliuretan de la TIMOL
Pregătiți un desen sau o piesă uzată ca mostră, specificați condițiile de lucru (temperatură, tip de sarcină, mediu chimic) și cantitățile necesare. Inginerii TIMOL analizează ansamblul, selectează compoziția polimerică și propun o geometrie optimizată pentru aplicație. Contactați pagina de contact TIMOL pentru a trimite o solicitare sau a programa o consultanță tehnică.