Una rasqueta que dura dos semanas, un casquillo que se agarrota en su primer ciclo húmedo, un revestimiento de acero que transmite cada vibración de impacto directamente al bastidor: estos son síntomas del material equivocado. Las piezas de poliuretano colado de TIMOL eliminan cada modo de fallo: resistencia a la abrasión tres a diez veces mejor que la goma, absorción elástica de impactos que el acero no puede proporcionar, y la libertad geométrica del colado libre para adaptarse a cualquier conjunto.
Por qué el poliuretano colado supera a la goma, el acero y la poliamida
La comparación comienza con datos de abrasión DIN 53516. El poliuretano colado se abrasiona a 38-39 mm³; la goma SBR a 100-200 mm³; la goma NBR a 80-150 mm³. En condiciones abrasivas idénticas, la goma se desgasta tres a diez veces más rápido.
La poliamida (PA6/PA66) se sitúa en 30-90 mm³, competitiva en desgaste deslizante en seco, pero falla en entornos húmedos o de impacto. La poliamida absorbe hasta un 8% de humedad (cambio dimensional, pérdida de propiedades mecánicas) y es frágil por debajo de -30 °C. El poliuretano colado mantiene la elasticidad hasta -60 °C.
El acero al carbono tolera extremos de temperatura, pero es siete veces más pesado que el poliuretano, se oxida sin recubrimiento protector y transmite cada vibración directamente a los componentes conectados. La elasticidad de rebote del 34-61% del poliuretano convierte la energía de impacto en deformación elástica en lugar de choque estructural.
Tabla comparativa: poliuretano colado vs. materiales alternativos
| Material | Abrasión DIN 53516, mm³ | Temp. trabajo, °C | Dureza | Resistencia tracción, MPa | Densidad, g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretano colado (TIMOL) | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 39-87 | 1,05-1,25 |
| Goma SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A - 80A | 8-20 | 0,94-1,10 |
| Goma NBR | 80-150 | -30…+100 | 40A - 90A | 10-25 | 1,00-1,30 |
| Poliamida PA6/PA66 | 30-90 | -40…+100 | 75D - 85D | 60-85 | 1,13-1,15 |
| Acero al carbono | — | -40…+500 | 120-250 HB | 370-700 | 7,70-7,90 |
Consejo de ingeniería: la dureza sola no predice la vida útil por desgaste. Un rodillo de poliuretano de 60 Shore D absorbe el impacto lateral elásticamente; un rodillo de poliamida de dureza similar (75-85D) desarrolla microfisuras a la misma carga. Antes de especificar la dureza, defina el modo de fallo primario: formación de surcos abrasivos, fisuración por impacto o ataque químico.
Tipos de piezas de poliuretano fabricadas en TIMOL
Rodillos y rodillos transportadores. Camisa de poliuretano fundida sobre núcleo de acero. Vida útil tres a cinco veces mayor que rodillos recubiertos de goma en servicio abrasivo. La camisa elástica agarra las superficies del producto sin marcarlas y amortigua los impactos de la cinta en las zonas de carga.
Rasquetas y cuchillas. Resistentes a la abrasión por suspensiones, minerales, carbón y sólidos a granel. Rango de dureza 70A - 65D ajustado a la velocidad de la cinta y el material. Sin descascarillado de bordes bajo impacto repetido.
Casquillos y cojinetes lisos. Autolubricantes en muchas aplicaciones. Funcionan en agua, entornos contaminados con aceite y ácidos débiles. Estabilidad dimensional superior al nylon en condiciones húmedas.
Revestimientos de ejes y rodillos. Poliuretano colado libre sobre sustrato metálico preparado. Espesor de trabajo 5-80 mm. Unión completa en la interfaz metálica; puede recolarse en ejes desgastados sin reemplazar el núcleo metálico.
Placas de revestimiento y revestimientos de tolvas. Atornilladas o pegadas a estructuras de acero. Absorben el impacto del material a granel y reducen el ruido de las tolvas hasta 12 dB respecto al acero.
Cribas y paneles de tamizado. Diseño de alta área abierta con control preciso de abertura. Flexibles bajo vibración: las aberturas se autolimpian sin cegarse. Vida útil tres a cinco veces mayor que el tejido metálico en tamizado fino húmedo.
Ruedas y ruedas giratorias. Sin marcas, silenciosas, resistentes a aceites y productos químicos suaves. Dureza seleccionada según la carga en el suelo y los requisitos de protección de la superficie.
Perfiles especiales y sellos. Cualquier sección transversal fabricable por colado libre. Junta tórica, labio de estanqueidad, junta plana, tope, amortiguador: compuesto y dureza adaptados al medio, temperatura y presión.
Sectores industriales atendidos
Las piezas de poliuretano colado sirven a 12 sectores: minería y procesamiento de minerales, metalurgia y fundición, ingeniería mecánica, petróleo y gas, transporte ferroviario, agricultura, puertos y manejo de graneles, pasta y papel, procesamiento de alimentos, impresión, laminación de tubos e industria ligera. Consulte la gama completa de productos en el catálogo de productos de poliuretano. Para requisitos individuales de servicio, vea la página de servicios.
Tecnología de colado libre: lo que significa en la práctica
El poliuretano líquido se vierte a presión atmosférica en un molde preparado. No hay fuerzas de prensa, por lo que el espesor de pared puede variar libremente, los insertos metálicos pueden encapsularse y los perfiles con contrasalidas son factibles sin utillaje de molde partido. El peso de las piezas va de gramos a cientos de kilogramos. El curado a temperatura controlada proporciona propiedades mecánicas uniformes en toda la sección.
Así es como TIMOL fabrica prototipos individuales tan económicamente como piezas en serie: un molde sirve para ambos propósitos. La misma flexibilidad permite iteraciones de diseño rápidas sin inversión en nuevos utillajes.
Cómo pedir piezas de poliuretano a TIMOL
Prepare un plano o una pieza desgastada de muestra, especifique las condiciones de trabajo (temperatura, tipo de carga, entorno químico) y las cantidades requeridas. Los ingenieros de TIMOL analizan el conjunto, seleccionan el compuesto polimérico y proponen una geometría optimizada para la aplicación. Contacte a través de la página de contacto de TIMOL para enviar una solicitud o programar una consulta técnica.