Una parte in metallo che si consuma ogni trimestre, e il fermo della linea per un raschietto rotto, sono una situazione tipica per le produzioni con abrasivo e carico d’urto. Il poliuretano colato la risolve, perché negli stessi gruppi dura diverse volte più a lungo di metallo e gomma. La fabbrica TIMOL a Dnipro produce parti in poliuretano con tecnologia di colata libera su disegno del committente. Analizziamo come è organizzata questa produzione, per quali settori lavora e perché il poliuretano sostituisce gli altri materiali.
Come è organizzata la produzione di parti in poliuretano
La produzione di parti in poliuretano in Ucraina presso la fabbrica TIMOL si costruisce attorno alla tecnologia di colata libera. Il concetto è che il poliuretano liquido viene versato in uno stampo senza alta pressione, dopodiché polimerizza e assume le proprietà desiderate. A differenza della colata a pressione, questo metodo non richiede costosi stampi metallici per ogni prodotto, quindi la produzione di parti singole e di piccola serie diventa economicamente sostenibile.
Il processo comincia da un disegno o da un campione. Il tecnologo definisce la durezza e la composizione in base alle condizioni di lavoro del gruppo, dopodiché si prepara lo stampo e si cola la parte. Per i prodotti su base metallica, ad esempio rulli o rulli di rivestimento, la superficie metallica si pulisce, si sgrassa e si tratta con adesivo, e solo dopo si cola il poliuretano. Per questo l’aderenza del polimero al metallo risulta talmente resistente che la parte si consuma prima che la giunzione si stacchi.
Tecnologia di colata libera: perché è flessibile
La colata libera dà il vantaggio principale, la libertà di geometria e dimensioni. Con un unico metodo si producono sia grandi lastre di rivestimento per tramogge sia piccole boccole o guarnizioni, senza cambiare costoso attrezzaggio. Questo è cruciale per l’industria, dove spesso non serve una serie da migliaia di pezzi, ma una parte specifica per un gruppo che non è più in commercio.
La durezza si regola in un ampio intervallo, da 50 Shore A a 70 Shore D, cioè da prodotti elastici che smorzano l’urto a parti strutturali rigide che reggono abrasivo e pressione. Lo stesso materiale di base dà caratteristiche diverse per compiti diversi, ed è proprio il tecnologo a selezionare la combinazione necessaria. Maggiori dettagli sulle proprietà del materiale sono raccolti nella sezione informazioni di riferimento.
Tabella comparativa: poliuretano contro metallo e gomma
Perché la scelta del materiale sia motivata, riportiamo le caratteristiche dai manuali standard accanto ai dati verificati del poliuretano TIMOL. La tabella mostra dove il poliuretano supera acciaio e gomma, e dove questi mantengono il vantaggio.
| Caratteristica | Poliuretano TIMOL | Acciaio St3 | Gomma SBR |
|---|---|---|---|
| Abrasione DIN 53516, mm³ | 38-39 | n/d | 100-200 |
| Temperatura di esercizio, °C | -60…+100 | -40…+500 | -40…+80 |
| Densità, g/cm³ | 1,05-1,25 | 7,7-7,9 | 0,94-1,1 |
| Resistenza a trazione, MPa | 39-87 | 370-700 | 8-20 |
| Resistenza alla corrosione | non si corrode | bassa | non si corrode |
| Smorzamento di vibrazione e urto | buono | scarso | buono |
L’acciaio è insostituibile dove servono resistenza estrema o temperatura oltre +100 °C, ma è pesante, si corrode e trasmette gli urti alla struttura. La gomma è più economica, però si consuma da 2 a 5 volte più velocemente. Il poliuretano offre un equilibrio di resistenza all’usura, basso peso e smorzamento degli urti, quindi in molti gruppi sostituisce entrambi i materiali.
Consiglio dell’ingegnere TIMOL: quando ordinate la produzione per un gruppo usurato, inviate non solo la vecchia parte, ma anche il rilievo della sede di montaggio. Un campione usurato dà dimensioni ridotte, e copiarlo ripeterà il difetto. Sulla base del disegno o della sede ripristineremo la geometria corretta e selezioneremo la durezza in base al vostro carico: è la differenza tra una parte che semplicemente entra e una parte che dura tutta la sua vita utile.
Per quali settori lavora la fabbrica
Il poliuretano colato si impiega in 12 settori, e la gamma produttiva lo riflette. Per l’agricoltura si colano parti di semina e trasporto, per l’industria mineraria rivestimenti di tramogge, canali e tubazioni, per la metallurgia rulli e raschietti, per i servizi pubblici ruote e guarnizioni. I settori alimentare e farmaceutico ricevono parti a contatto con il prodotto, previa concordanza sulla composizione del materiale.
Questa ampiezza si spiega con la versatilità del poliuretano stesso: un unico materiale copre i compiti di usura, urto e resistenza chimica che prima si risolvevano con parti diverse dai diversi punti deboli. Per l’azienda è comodo ordinare interi gruppi di prodotti presso un unico produttore con caratteristiche prevedibili. Una panoramica dei prodotti tipici è raccolta nel catalogo dei prodotti in poliuretano.
Perché il poliuretano sostituisce metallo e plastica
La ragione principale del passaggio al poliuretano è la combinazione di durevolezza e basso peso. Una parte dello stesso volume pesa circa sei-sette volte meno di una in acciaio, non si corrode e smorza le vibrazioni che il metallo trasmette al telaio. Al contempo, nella resistenza all’usura nei gruppi abrasivi il poliuretano supera sia la gomma sia molte plastiche, conservando l’elasticità che le plastiche dure non hanno.
L’effetto pratico è semplice: sostituzione più rara, minore fermo linea, costi di manutenzione inferiori. Dove un raschietto in acciaio va cambiato ogni trimestre, quello in poliuretano dura molto di più, e l’alleggerimento della struttura riduce il carico su azionamenti e supporti. È proprio per questo che le aziende industriali convertono in modo programmato i gruppi soggetti a usura al poliuretano colato.
Conclusione e ordine di produzione
La produzione di parti in poliuretano in Ucraina con tecnologia di colata libera dà alle aziende una soluzione flessibile: una parte su disegno specifico, la durezza necessaria da 50 Shore A a 70 Shore D e una resistenza all’usura che sopravvive a metallo e gomma. La fabbrica TIMOL a Dnipro copre i compiti di 12 settori, dalle parti singole non standard ai prodotti di serie per rivestimenti e trasportatori.
Per ordinare la produzione su disegno o campione o ottenere una consulenza sul materiale per il vostro gruppo, rivolgetevi tramite i contatti della fabbrica. Il tecnologo selezionerà durezza, composizione e geometria in base alle condizioni di lavoro della vostra parte e calcolerà il lotto ottimale.