Piesa metalică care se uzează trimestrial și oprirea liniei din cauza racletei rupte — aceasta este situația tipică pentru producțiile cu abraziv și sarcini de impact. Poliuretanul turnat o rezolvă, deoarece în aceleași noduri servește de câteva ori mai mult decât metalul și cauciucul. Uzina TIMOL din Dnipro fabrică piese din poliuretan prin tehnologia turnării libere conform desenului clientului. Analizăm cum este organizată această producție, pentru ce industrii lucrează și de ce poliuretanul înlătură alte materiale.
Cum este organizată producția de piese din poliuretan
Producția de piese din poliuretan în Ucraina la uzina TIMOL se construiește în jurul tehnologiei turnării libere. Esența constă în aceea că poliuretanul lichid se toarnă în formă fără presiune înaltă, după care se polimerizează și capătă proprietățile stabilite. Spre deosebire de turnarea sub presiune, această metodă nu necesită matrițe metalice scumpe pentru fiecare produs, de aceea fabricarea pieselor individuale și a microloturilor devine economic justificată.
Procesul începe cu desenul sau mostra. Tehnologul determină duritatea și compoziția pentru condițiile de lucru ale nodului, după care se pregătește forma și se toarnă piesa. Pentru produsele pe bază metalică — de exemplu role sau arbori de căptușire — suprafața metalică se curăță, se degresează și se amorsează cu adeziv, iar abia apoi se toarnă poliuretanul. Datorită acestui lucru aderența polimerului la metal iese atât de solidă, încât piesa se uzează mai devreme decât se rupe îmbinarea.
Tehnologia turnării libere: de ce este flexibilă
Turnarea liberă dă avantajul principal — libertatea geometriei și dimensiunilor. Printr-o singură metodă se fabrică atât foile mari de căptușire pentru buncăre, cât și bucșele sau etanșările mici, fără a schimba echipamentul scump. Aceasta este critic pentru industrie, unde adesea este necesară nu o serie de mii de bucăți, ci o piesă specifică pentru nodul care nu mai este de vânzare.
Duritatea se reglează în intervalul larg de la 50 Shore A la 70 Shore D, adică de la produsele elastice ce amortizează impactul la piesele structurale rigide ce rezistă abrazivului și presiunii. Același material de bază pentru sarcini diferite dă caracteristici diferite, și tocmai tehnologul selectează combinația necesară. Mai detaliat despre proprietățile materialului este adunat în secțiunea informații de referință.
Tabelul comparativ: poliuretan față de metal și cauciuc
Pentru ca alegerea materialului să fie fundamentată, prezentăm caracteristicile din manualele standard alături de datele verificate ale poliuretanului TIMOL. Tabelul arată unde poliuretanul depășește oțelul și cauciucul, și unde acestea își mențin avantajul.
| Caracteristică | Poliuretan TIMOL | Oțel St3 | Cauciuc SBR |
|---|---|---|---|
| Abraziune DIN 53516, mm³ | 38-39 | n/d | 100-200 |
| Temperatură de lucru, °C | -60…+100 | -40…+500 | -40…+80 |
| Densitate, g/cm³ | 1,05-1,25 | 7,7-7,9 | 0,94-1,1 |
| Rezistență la rupere, MPa | 39-87 | 370-700 | 8-20 |
| Rezistență la coroziune | nu corodează | scăzută | nu corodează |
| Amortizarea vibrației și impactului | bună | slabă | bună |
Oțelul este de neînlocuit acolo unde este necesară rezistența limită sau temperatura peste +100 °C, dar este greu, corodează și transmite impacturile pe construcție. Cauciucul este mai ieftin, dar se uzează de trei-zece ori mai rapid. Poliuretanul dă echilibrul rezistenței la uzură, greutății mici și amortizării impacturilor, de aceea în multe noduri înlocuiește ambele materiale.
Sfatul inginerului TIMOL: când comandați fabricarea pentru nodul uzat, trimiteți nu numai piesa veche, ci și măsura locului de montare. Mostra uzată dă dimensiuni reduse, și copierea după ea va repeta defectul. Conform desenului sau adâncitura vom restaura geometria corectă și vom selecta duritatea pentru sarcina dumneavoastră — aceasta este diferența dintre piesa care se va monta pur și simplu și piesa care va servi resursa completă.
Pentru ce industrii lucrează uzina
Poliuretanul turnat se aplică în 12 industrii, și nomenclatura de producție o reflectă. Pentru agricultură se toarnă piesele de semănat și de transport, pentru industria minieră — căptușelile buncărelor, jgheaburilor și conductelor, pentru metalurgie — role și raclete, pentru gospodăria comunală — roți și etanșări. Industria alimentară și farmaceutică primesc piese care intră în contact cu produsul, conform coordonării compoziției materialului.
O asemenea lărgime se explică prin universalitatea poliuretanului însuși: un singur material acoperă sarcinile uzurii, impactului și stabilității chimice, care înainte se rezolvau cu piese diferite cu puncte slabe diferite. Pentru întreprindere este convenabil să comande grupuri întregi de produse de la un singur producător cu caracteristici previzibile. Prezentarea produselor tipice este adunată în catalogul produselor din poliuretan.
De ce poliuretanul înlocuiește metalul și plasticul
Cauza principală a trecerii la poliuretan este combinarea durabilității cu greutatea mică. Piesa din același volum cântărește de aproximativ șase-șapte ori mai puțin decât cea din oțel, nu corodează și amortizează vibrația pe care metalul o transmite pe cadru. Totodată la rezistența la uzură în nodurile abrazive poliuretanul depășește atât cauciucul, cât și multe plastice, menținând elasticitatea pe care plasticele rigide nu o au.
Efectul practic este simplu: înlocuire mai rară, timp mort mai mic al liniei, costuri de întreținere mai mici. Acolo unde racleta din oțel trebuie schimbată trimestrial, cea din poliuretan merge semnificativ mai mult, iar ușurarea construcției reduce sarcina pe antrenori și suporturi. Tocmai de aceea întreprinderile industriale trec planificat nodurile de uzură pe poliuretan turnat.
Concluzie și comanda fabricării
Producția de piese din poliuretan în Ucraina prin tehnologia turnării libere dă întreprinderilor o soluție flexibilă: piesa conform desenului specific, duritatea necesară de la 50 Shore A la 70 Shore D și rezistența la uzură care supraviețuiește metalului și cauciucului. Uzina TIMOL din Dnipro acoperă sarcinile a 12 industrii, de la piesele nestandard individuale până la produsele de căptușire și transportor de serie.
Pentru a comanda fabricarea conform desen sau mostră sau a obține o consultație privind materialul pentru nodul dumneavoastră, contactați prin contactele uzinei. Tehnologul va selecta duritatea, compoziția și geometria pentru condițiile de lucru ale piesei dumneavoastră și va calcula lotul optim.