Ein Metallteil, das vierteljährlich verschleißt, und ein Linienstillstand wegen eines gebrochenen Abstreifers: Das ist die typische Situation für Betriebe mit Abrasiv und Schlagbelastung. Gieß-Polyurethan löst sie, weil es in denselben Knoten um ein Vielfaches länger als Metall und Gummi hält. Das Werk TIMOL in Dnipro fertigt Polyurethanteile im Freigießverfahren nach Kundenzeichnung. Im Folgenden analysieren wir, wie diese Fertigung aufgebaut ist, für welche Branchen sie arbeitet und warum Polyurethan andere Werkstoffe verdrängt.
Wie die Fertigung von Polyurethanteilen aufgebaut ist
Die Fertigung von Polyurethanteilen in der Ukraine im Werk TIMOL basiert auf dem Freigießverfahren. Das Prinzip: Flüssiges Polyurethan wird ohne Hochdruck in eine Form gegossen, polymerisiert dann und erhält die gewünschten Eigenschaften. Im Gegensatz zum Spritzguss benötigt dieses Verfahren keine teuren Metallwerkzeuge für jedes Erzeugnis, sodass die Fertigung von Einzel- und Kleinserienteilen wirtschaftlich sinnvoll wird.
Der Prozess beginnt mit einer Zeichnung oder einem Muster. Der Technologe bestimmt Härte und Zusammensetzung nach den Knotenbetriebsbedingungen, dann wird die Form vorbereitet und das Teil gegossen. Bei Erzeugnissen auf Metallbasis, zum Beispiel Rollen oder Auskleidungswalzen, wird die Metalloberfläche gereinigt, entfettet und mit Haftvermittler grundiert, erst dann wird Polyurethan eingegossen. Dadurch entsteht eine Polymer-Metall-Verbindung, die so fest ist, dass das Teil verschleißt, bevor die Verbindung reißt.
Freigießverfahren: Warum es flexibel ist
Das Freigießen bietet den entscheidenden Vorteil: Freiheit in Geometrie und Abmessungen. Mit einer Methode fertigt man sowohl große Auskleidungsplatten für Bunker als auch kleine Buchsen oder Dichtungen, ohne teure Werkzeuge zu wechseln. Das ist für die Industrie entscheidend, wo häufig keine Serienproduktion von tausend Stück gefragt ist, sondern ein konkretes Teil für einen Knoten, der nicht mehr im Handel erhältlich ist.
Die Härte wird in einem breiten Bereich eingestellt, von 50 Shore A bis 70 Shore D, also von elastischen stoßdämpfenden Erzeugnissen bis zu steifen Konstruktionsteilen, die Abrasiv und Druck standhalten. Dasselbe Basismaterial liefert für verschiedene Aufgaben unterschiedliche Eigenschaften, und genau der Technologe wählt die benötigte Kombination. Mehr über die Materialeigenschaften finden Sie im Bereich Referenzinformation.
Vergleichstabelle: Polyurethan gegen Metall und Gummi
Damit die Werkstoffwahl begründet ist, stellen wir Kennwerte aus Standardnachschlagewerken neben den verifizierten Daten von Polyurethan TIMOL dar. Die Tabelle zeigt, wo Polyurethan Stahl und Gummi übertrifft und wo sie ihre Vorteile behalten.
| Kenngröße | Polyurethan TIMOL | Stahl St3 | Gummi SBR |
|---|---|---|---|
| Abrieb DIN 53516, mm³ | 38-39 | k.A. | 100-200 |
| Betriebstemperatur, °C | -60 bis +100 | -40 bis +500 | -40 bis +80 |
| Dichte, g/cm³ | 1,05-1,25 | 7,7-7,9 | 0,94-1,1 |
| Zugfestigkeit, MPa | 39-87 | 370-700 | 8-20 |
| Korrosionsbeständigkeit | korrodiert nicht | gering | korrodiert nicht |
| Schwingungs- und Stoßdämpfung | gut | schlecht | gut |
Stahl ist unersetzlich dort, wo maximale Festigkeit oder Temperaturen über +100 °C erforderlich sind, ist aber schwer, korrodiert und überträgt Stöße auf die Konstruktion. Gummi ist günstiger, verschleißt aber 2- bis 5-mal schneller. Polyurethan liefert die Balance aus Verschleißfestigkeit, geringem Gewicht und Stoßdämpfung und ersetzt in vielen Knoten beide Werkstoffe.
Ingenieurhinweis TIMOL: Wenn Sie eine Fertigung für einen verschlissenen Knoten beauftragen, schicken Sie nicht nur das alte Teil, sondern auch die Maße der Aufnahmefläche. Ein verschlissenes Muster gibt unterdimensionierte Maße, und das Kopieren danach wiederholt den Defekt. Nach Zeichnung oder nach dem Sitz stellen wir die korrekte Geometrie wieder her und stimmen die Härte auf Ihre Last ab. Das ist der Unterschied zwischen einem Teil, das passt, und einem Teil, das seinen Standzeit erfüllt.
Für welche Branchen das Werk arbeitet
Gieß-Polyurethan findet in 12 Branchen Anwendung, und die Produktpalette spiegelt das wider. Für die Landwirtschaft werden Säh- und Transportteile gegossen, für den Bergbau Bunker-, Rinnen- und Leitungsauskleidungen, für die Metallurgie Rollen und Abstreifer, für die kommunale Versorgung Räder und Dichtungen. Lebensmittel- und Pharmaindustrie erhalten produktberührende Teile nach abgestimmter Materialzusammensetzung.
Diese Breite erklärt sich durch die Universalität von Polyurethan selbst: Ein Werkstoff schließt die Aufgaben von Verschleiß, Schlag und Chemikalienbeständigkeit, die früher mit verschiedenen Teilen aus verschiedenen Materialien mit jeweils eigenen Schwachstellen gelöst wurden. Für ein Unternehmen ist es komfortabel, ganze Produktgruppen bei einem Hersteller mit vorhersehbaren Eigenschaften zu bestellen. Eine Übersicht typischer Produkte finden Sie im Produktkatalog.
Warum Polyurethan Metall und Kunststoff ersetzt
Der Hauptgrund für den Umstieg auf Polyurethan ist die Kombination aus Haltbarkeit und geringem Gewicht. Ein Teil gleichen Volumens wiegt etwa sechs- bis siebenmal weniger als ein Stahlteil, korrodiert nicht und dämpft Schwingungen, die Metall auf den Rahmen überträgt. Gleichzeitig übertrifft Polyurethan in Verschleißknoten mit Abrasiv sowohl Gummi als auch viele Kunststoffe und behält dabei eine Elastizität, die steife Kunststoffe nicht haben.
Der praktische Effekt ist einfach: seltener Wechsel, weniger Linienstillstand, niedrigere Wartungskosten. Dort, wo ein Stahlabstreifer vierteljährlich gewechselt werden muss, hält ein Polyuretanabstreifer deutlich länger, und die Gewichtseinsparung der Konstruktion verringert die Last auf Antriebe und Lager. Deshalb stellen Industriebetriebe planmäßig Verschleißknoten auf Gieß-Polyurethan um.
Zusammenfassung und Fertigungsbestellung
Die Fertigung von Polyurethanteilen in der Ukraine im Freigießverfahren liefert Betrieben eine flexible Lösung: Teil nach konkreter Zeichnung, gewünschte Härte von 50 Shore A bis 70 Shore D und Verschleißfestigkeit, die Metall und Gummi übertrifft. Das Werk TIMOL in Dnipro schließt Aufgaben in 12 Branchen ab, von Einzelteilen in Sondermaßen bis zu Serien von Auskleidungs- und Förderbanderzeugnissen.
Für die Fertigung nach Zeichnung oder Muster oder eine Beratung zum Werkstoff für Ihren Knoten wenden Sie sich über die Kontakte des Werks. Der Technologe wählt Härte, Zusammensetzung und Geometrie nach den Betriebsbedingungen Ihres Teils und kalkuliert das optimale Los.