Деталь из стали корродирует, резиновый вкладыш стирается за сезон, а найти замену снятому с производства аналогу в Украине приходится месяцами. Производство полиуретановых деталей на заводе ТИМОЛ закрывает все три проблемы: изделие служит в разы дольше резины, не корродирует и изготавливается под любой чертёж или образец без дорогостоящей оснастки. Разберём, как работает производство, чем полиуретан превосходит металл и резину в числах и как заказать деталь под ваш узел.
Что производит завод ТИМОЛ
Завод ТИМОЛ специализируется на изготовлении деталей из литьевого полиуретана методом свободного литья. Технология позволяет воспроизвести любую геометрию: от простой втулки до сложного профиля с арматурой. Производственный ассортимент охватывает как стандартные типоразмеры, так и нестандартные изделия под чертёж заказчика.
Основные виды изделий: втулки и вкладыши для горнодобывающего и металлургического оборудования, ролики и колёса для конвейеров и тележек, бандажи для промышленных колёс, скребки для конвейерных лент, манжеты и уплотнения для гидро- и пневмоцилиндров, амортизаторы и сайлентблоки для транспорта и машин, элеваторные ковши, листы и стержни для ремонтного производства. Полный ассортимент приведён в каталоге полиуретановых изделий.
Свободное литьё, основная технология завода, не требует металлической прессформы для каждой новой детали. Форму изготавливают из более доступных материалов, что снижает стоимость единичных и мелкосерийных заказов. Это делает изготовление детали по образцу экономически оправданным даже для единичных ремонтных нужд.
Полиуретан против металла и резины в числах
Выбор в пользу полиуретана становится очевидным при прямом сравнении по стандартным характеристикам. В таблице три материала, наиболее часто заменяемые полиуретаном в промышленных узлах.
| Характеристика | Полиуретан ТИМОЛ | Сталь Ст3 | Резина SBR |
|---|---|---|---|
| Истирание DIN 53516, мм³ | 38-39 | н/д | 100-200 |
| Рабочая температура, °C | -60…+100 | -40…+500 | -40…+80 |
| Плотность, г/см³ | 1.05-1.25 | 7.7-7.9 | 0.94-1.1 |
| Прочность на разрыв, МПа | 39-87 | 370-700 | 8-20 |
| Стойкость к коррозии | не корродирует | низкая | не корродирует |
| Гашение вибрации | хорошее | плохое | хорошее |
Металл выигрывает только по абсолютной прочности на разрыв, но корродирует, в шесть раз тяжелее и не поглощает удары, что разрушает подшипники и рамы. Резина по весу и коррозионной стойкости близка к полиуретану, но истирается в несколько раз быстрее (100-200 мм³ против 38-39 мм³) и проигрывает по прочности на разрыв втрое. Полиуретан занимает нишу между ними: он легкий, не корродирует, гасит вибрацию и стирается медленнее, чем любой серийный эластомер.
Технология производства: свободное литьё
Свободное литьё, это заполнение открытой формы жидким полиуретановым компаундом без высокого давления. Компоненты смешивают, заливают в подготовленную форму и оставляют на полимеризацию при контролируемой температуре. После отверждения изделие извлекают, дают поствыдержку и при необходимости доводят механической обработкой.
Главное преимущество перед литьём под давлением: форма изготавливается из гипса, смол или силикона, а не из стали, что снижает стоимость и время запуска. Это принципиально для единичных и нестандартных деталей. Ограничение, нельзя получить изделие с острыми поднутрениями и резьбами в форме, но большинство промышленных деталей этого и не требуют.
Твёрдость готового изделия задаётся рецептурой компаунда. Диапазон полиуретана ТИМОЛ составляет 50 Shore A до 70 Shore D, что охватывает как мягкие амортизирующие детали, так и жёсткие конструкционные. Технологические особенности производства описаны в разделе справочная информация.
Совет инженера: при замене металлической детали на полиуретановую не нужно сохранять ту же толщину стенки. Полиуретан работает по-другому, он деформируется и возвращает форму, а не держит нагрузку жёсткостью. Часто можно увеличить сечение стенки и получить деталь, которая лучше гасит удары именно за счёт упругости, а не толщины. Попросите технолога рассчитать профиль под вашу нагрузку, а не просто скопировать металлическую геометрию.
В каких отраслях применяются полиуретановые детали
Завод поставляет изделия в 12 отраслей промышленности. Горнодобывающая и металлургическая, здесь работают бункерные вкладыши, скребки, ролики и сита, которые постоянно контактируют с абразивным материалом. Машиностроение и транспорт, амортизаторы, сайлентблоки и уплотнения. Агропромышленный комплекс, ковши, эластичные рабочие органы и уплотнения под работу в химически активной среде.
В полиграфии и целлюлозно-бумажном производстве, это прижимные и тянущие валы, ролики с точным профилем. В химической промышленности, насосные вкладыши, уплотнения и антикоррозионные покрытия поверхностей. В нефтегазовой сфере, уплотнения, покрытия и грязесборники. Обзор применений по отраслям доступен в разделе отрасли промышленности.
Как заказать производство деталей
Заказ начинается с предоставления данных: чертёж, образец изношенной детали или описание геометрии. Если на руках только изношенная деталь, достаточно её прислать: технолог снимет размеры и предложит твёрдость под условия нагрузки и температуры. Если чертёж есть, его анализируют на технологичность и при необходимости вносят корректировки, улучшающие ресурс.
Затем согласовывают рецептуру и твёрдость, изготавливают оснастку и пробную деталь. После согласования пробного образца запускают партию. Для серийных заказов форма хранится на заводе и используется повторно, что ускоряет и удешевляет следующие поставки.
Оформить заказ или получить консультацию по подбору марки полиуретана можно через контакты завода ТИМОЛ. Доставка готовых изделий выполняется по всей Украине.