Systèmes à froid — polyol A/B + MDI (systèmes pour moules)
Systèmes polyuréthane bicomposants pour la fabrication de moules. Composant A — polyol, composant **B — prépolymère à base de MDI. Durcissent à température ambiante (25-40 ℃), sans four. TIMOL les propose à la vente**.
Matériaux de la gamme
| Matériau | Shore A | A:B | Temps de gélification | Traction | Application |
|---|---|---|---|---|---|
| DM1250 (50 Shore A) | 50 | 1:1 | 15-16 min/30℃ | 7 MPa | moules souples et flexibles |
| DM1280 (80 Shore A) | 80 | 1:1 | 6-8 min/30℃ | 10 MPa | moules plus rigides |
Caractéristiques communes
- Durcissement à température ambiante, démoulage rapide ; couleur modifiable par
pigment ; produits finis transparents, résistants à l'abrasion, résistants à l'eau, élastiques.
- Température de travail 25-40 ℃ ; rapport A:B = 1:1 ; conditionnement 20/200 kg ;
durée de conservation 12 mois.
- Le matériau se solidifie jusqu'à l'état démoulable en 30-60 min (zones fines <3 mm — plus long).
Applications
Fabrication de moules polyuréthane : pour chaussures, béton, etc. Peut remplacer le caoutchouc silicone pour la production de pierre artificielle.
Sécurité
Comme pour les systèmes à chaud : ventilation, EPI, protection des yeux, éviter l'humidité dans les récipients ouverts.
FAQ
Q : Un four est-il nécessaire pour les systèmes à froid ? R : Non. Ils durcissent à température ambiante 25-40 ℃, à la différence des systèmes à chaud Système chaud.
Q : Quelle est la différence entre le 50 et le 80 ? R : DM1250 (50 Shore A) (Shore A 50) — moules plus souples et flexibles ; DM1280 (80 Shore A) (Shore A 80) — plus durs, avec un temps de gélification plus court (6-8 min contre 15-16 min).
Q : Peut-on remplacer le silicone par ces systèmes ? R : Oui, ces systèmes conviennent comme remplacement du caoutchouc silicone pour la pierre artificielle.
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