Sistemas en frío — A/B poliol + MDI (sistemas para moldes)
Sistemas de poliuretano bicomponentes para la fabricación de moldes. Componente A — poliol, componente **B — prepolímero a base de MDI. Curan a temperatura ambiente (25-40 ℃), sin horno. TIMOL los suministra en venta**.
Materiales de la gama
| Material | Shore A | A:B | Tiempo de gelificación | Rotura | Aplicación |
|---|---|---|---|---|---|
| DM1250 (50 Shore A) | 50 | 1:1 | 15-16 min/30℃ | 7 MPa | moldes blandos y flexibles |
| DM1280 (80 Shore A) | 80 | 1:1 | 6-8 min/30℃ | 10 MPa | moldes más rígidos |
Características comunes
- Curado a temperatura ambiente, desmoldeo rápido; el color se cambia con
pigmento; los productos finales son transparentes, resistentes a la abrasión, resistentes al agua, elásticos.
- Temperatura de trabajo 25-40 ℃; relación A:B = 1:1; envasado 20/200 kg;
vida útil 12 meses.
- El material fragua hasta el estado desmoldeable en 30-60 min (zonas finas <3 mm — más tiempo).
Aplicación
Fabricación de moldes de poliuretano: para calzado, hormigón, etc. Puede sustituir al caucho de silicona para la producción de piedra artificial.
Seguridad
Igual que en los sistemas en caliente: ventilación, EPI, protección ocular, evitar la humedad en el envase abierto.
FAQ
P: ¿Se necesita horno para los sistemas en frío? R: No. Curan a temperatura ambiente 25-40 ℃, a diferencia de los sistemas en caliente Sistema caliente.
P: ¿En qué se diferencian el 50 y el 80? R: DM1250 (50 Shore A) (Shore A 50) — moldes más blandos y flexibles; DM1280 (80 Shore A) (Shore A 80) — más duros, con menor tiempo de gelificación (6-8 min frente a 15-16 min).
P: ¿Se puede sustituir la silicona con ellos? R: Sí, estos sistemas sirven como sustituto del caucho de silicona para piedra artificial.
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