Polyurethanbuchsen

Polyurethan-Stabilisatorbuchsen werden in vielen Industriebereichen eingesetzt.  Im Vergleich zu anderen Elastomeren dämpfen polymere Produkte Stöße und Vibrationen am besten. Sie werden häufig als Führungsteile und zur Abdichtung von Anbauteilen verwendet.

Traditionell werden Stabilisatorbuchsen aus Gummi hergestellt. Doch dieser Rohstoff hat eine recht begrenzte Lebensdauer, weshalb in letzter Zeit Varianten aus Polyurethan sehr beliebt geworden sind. Die Produkte sind gleichzeitig elastisch und fest. Polymere sind weniger anfällig für Alterung und weisen sehr hohe Elastizitätswerte auf. Standardelemente aus Gummi sind das schwächste Glied in den meisten Fahrzeugen. Gummigelenke und -buchsen können nur geringfügige Vibrationen dämpfen. Zudem sind sie nicht besonders fest und nutzen sich schnell ab.

Polyurethan gilt als langlebiger Werkstoff, wodurch seine Lebensdauer 4- bis 5-mal länger ist als die von Gummi.  Die physikalisch-chemischen Eigenschaften des Rohstoffs ermöglichen die Arbeit unter hohen Belastungen und in einem breiten Temperaturbereich. An Fahrzeugen montierte Polyurethanbuchsen sorgen für leichte und weiche Lenkung, wobei das Fahrzeug weniger Kontakt zur Fahrbahn verliert. Die Teile übertragen die Anpresskraft von einem Rad auf das andere, was die Neigung in Kurven verringert. Der Einsatz von Buchsen ermöglicht eine Verlängerung der Wartungsintervalle, wodurch Wartungskosten für das Fahrzeug gespart werden. Für Sportfahrzeuge wird Polyurethan in einer härteren Form eingesetzt, für Serienfahrzeuge in einer weicheren.  

Zu den wichtigsten Vorteilen der Buchsen zählen: 

Polyurethanteile haben unterschiedliche Farben, was jedoch keinen Einfluss auf ihre Eigenschaften hat. Von Natur aus hat der Rohstoff einen gelblich-braunen Farbton. Farbstoffe werden in der Regel eingesetzt, um dem Fertigprodukt ein ästhetisches Erscheinungsbild zu verleihen. Gummilager können hohen Belastungen standhalten und verlieren über lange Betriebszeiten hinweg nicht ihre Eigenschaften.

Viele Fahrzeughalter sind bereits mit der Notwendigkeit konfrontiert worden, Gummilager auszutauschen. Ihr schneller Verschleiß ist nicht nur auf die niedrige Qualität der Produkte selbst zurückzuführen, sondern auch auf die Qualität der heimischen Straßen. Je schlechter der Straßenbelag, desto kürzer die Lebensdauer der Elemente. Diese Situation betrifft überwiegend Exemplare aus Gummi. Mit Polyurethan-Gummilagern können Sie das Austauschproblem lange Zeit vergessen.

Manchmal halten neue Teile nicht so lange wie erwartet. Das liegt nicht immer an ihrer niedrigen Qualität, auch die korrekte Montage ist von großer Bedeutung. Montagefehler können die Lebensdauer der Elemente beeinträchtigen. Nach dem Entfernen abgenutzter Gummilager muss unbedingt der Sitz gereinigt werden. Er muss frei von Rost und Schmutz sein. Bei Fehlen einer äußeren Hülse ist ein spezielles Schmiermittel zu verwenden. Die beste Option für Polyurethan ist Lithiumfett.  Es ist ratsam, dass während der Montage im Fahrzeug ein zusätzliches Gewicht vorhanden ist, das dem üblichen Fahrzeuggewicht entspricht.

Man sollte das Anziehen der Gummilager nicht durchführen, wenn sich das Fahrzeug auf einer Hebebühne befindet. Besser ist es, wenn das Fahrzeug abgesenkt ist und sich auf ebenem Untergrund befindet. Es sei angemerkt, dass bei schlechter Einpressung der Teile der Winkel der Arbeitsfläche nicht korrekt ist, wodurch Polyurethan nicht zu 100 % arbeiten kann.

Die Wahl der Polyurethansorte hängt vom Verwendungszweck des jeweiligen Produkts und den Umgebungsbedingungen ab, unter denen es arbeiten muss. In unserem Werk Timol kommt ein Rohstoff zum Einsatz, der sich von seiner besten Seite gezeigt hat. Die Richtigkeit unserer Wahl wird in der Praxis bestätigt. Von der hohen Qualität unserer Produkte zeugen zahlreiche positive Bewertungen unserer Kunden.