Bir bantli konveyordeki merdane, her gun uzerinden asindirici gecince birkac haftada asinir: kum, curuf, mineral tozlu tahil ya da islak karton. Her degisim; hattin durdurulmasi, birimin sokulmesi ve govdenin yeniden merkezlenmesi demektir. Bir merdaneyi poliuretanla kaplamak bu dongyu ortadan kaldirir, cunku dokum katman asinmaya kaucuktan 2-5 kat daha uzun dayanir ve yeni bir mil satin almadan merdaneye calisma geometrisini geri kazandirir. Asagida poliuretanin merdanelerde tam olarak nerede kazandigini, belirli bir hat icin sertligin nasil secilecegini, katmanin hangi teknolojiyle uygulandigini ve cizime gore siparis icin neyin saglanmasi gerektigini anlatiyorum.
Poliuretan merdanelerde neden kaucuk ve kaproloudan uzun omurlu
Poliuretan, ayni yuk altinda kaucuktan 2-5 kat daha az asinir ve ayni zamanda sert kaprolonun beceremedigi bir sekilde darbeleri sonumler. Bu yuzden merdanelerin poliuretan kaplanmasi, birimin cekirdek kirilmasindan degil yuzey asinmasindan devre disi kaldigi yerlerde standart cozum haline gelmistir.
Anahtar deger DIN 53516’ya gore asinmadir. Dokum poliuretanda 38-39 mm³ iken SBR kaucukta 100-200 mm³’e, NBR kaucukta 80-150 mm³’e ulasir. Pratikte bu, ayni asindirici akisi altinda merdanedeki poliuretan katmanin kat kat daha uzun dayanmasi ve hat duruslarinin sikliginin dusmesi anlamina gelir. Kaprolon (PA6/PA66) 30-90 mm³ asinmaya sahiptir, yani poliuretana daha yakindir, ama serttir ve darbede kirilgandir, salgiyi kotu sonumler ve nem ceker; bu yuzden merdane nemli atolyede geometrik hassasiyetini yitirir.
Ikinci gerekce sicaklik ve elastikiyettir. TIMOL poliuretan calisma ozelliklerini -60 ile +100 °C arasinda korur, soguktta sertlesmez ve isitilmis bolgede akmaz. SBR kaucuk -40 ile +80 °C araligiyla sinirlidir, dogal kaucuk ise derin eksi degerlerde zaten kirilgan hale gelir. Elevator, kurutma hatti ve soguk depo merdaneleri icin bu fark, omru dogrudan belirler.
Merdane malzemelerinin sayisal karsilastirmasi
Poliuretan; asinma dayanimi, sicaklik araligi ve darbe sonumleme yetenegi bilesimiyle kaucugu, kaproloou ve kaplamasiz metal cekirdegi geride birakir. Asagida, malzemeleri parametre parametre karsilastirmak icin standart testlere gore referans ozellikler ozetlenmistir.
| Malzeme | Asinma (DIN 53516), mm³ | Calisma sicakligi, °C | Sertlik | Cekme dayanimi, MPa | Yag dayanimi |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretan (TIMOL) | 38-39 | -60…100 | 85A-95A | 39-87 | mukemmel |
| SBR kaucuk | 100-200 | -40…80 | 40A - 80A | 8-20 | dusuk |
| NBR kaucuk | 80-150 | -30…100 | 40A - 90A | 10-25 | iyi |
| Kaprolon (PA6/66) | 30-90 | -40…100 | 75D - 85D | 60-85 | iyi |
| UHMW-PE | 15-30 | -200…80 | 60D - 70D | 17-45 | iyi |
Tabloyu birimin goreviyle birlikte okumak gerekir. UHMW-PE en dusuk asinmaya sahiptir (15-30 mm³), ancak cekme dayanimi siniri yalnizca 17-45 MPa’dir, surekli yuk altinda deforme olur ve elastik degildir; bu yuzden bant gerginligini kotu tutar. Kaprolon dayaniklidir (60-85 MPa), fakat sert olup darbeli rejimlerde kirilir. Poliuretan dengeli bir set sunar: dusuk asinma 38-39 mm³, yuksek dayanim 39-87 MPa ve darbeleri ile eksenin mikro salgisini sonumleyen elastikiyet. Cogu tahrik, baski ve kilavuz merdanesi icin bu, en uygun secimdir.
Kaucuk baslangicta daha ucuz kalir, ama 80-200 mm³ asinmasi, degisim icin daha sik duruslar demektir. Duruslari da hesaba katan sahiplik maliyeti hesaplandiginda, poliuretan merdane asindirici bir hatta calismanin daha ilk yilinda daha ucuza gelir.
Agirlik ve ataleti ayrica dikkate almak gerekir. Poliuretanin yogunlugu celigin 7.7-7.9 g/cm³’une karsilik 1.05-1.25 g/cm³’tur; bu yuzden kutlesel bir poliuretan merdane tam metalden daha hafiftir ve hizlanma ile frenlemede rulmanlari ve tahriki daha az yukler. Onlarca merdaneli uzun konveyorlerde bu, yalnizca calisma yuzeyinin degil, enerji tuketiminin ve rulman birimlerinin asinmasinin da azalmasini saglar.
Merdane kaplama teknolojisi: serbest dokumun asamalari
Bir merdaneyi poliuretanla kaplamak yuzeyi boyamak degil, serbest dokum teknolojisiyle metal cekirdek uzerinde monolitik bir elastomer katman olusturmaktir. Islerin sirasi, katmanin devirsel yuk altinda dayanip dayanmayacagini belirler.
Once merdaneden eski kaplama alinir ve cekirdek islenir: salgi denetlenir, yuzey duzeltilir ve mikro yuzeyin gelistirilmesi icin kum puskurtme yapilir. Sonra metali ve poliuretani kimyasal olarak baglayan bir yapistirma katmani uygulanir; bu kritik bir asamadir, cunku yapisma ozensiz yapilirsa delaminasyon en cok tam metal-polimer sinirinda baslar. Ardindan poliuretan serbest dokumle kaliba dokulur ve polimerlestirilir, sonrasinda merdane govdesi gecmeler ve rulman yataklari icin olcusune taslanir.
Dogru silindriklik ve bantla tutunmanin onemli oldugu merdanelerde azami sertligin pesinde kosmamayi oneririm. 85-90 Shore A bolgesindeki daha yumusak bir katman banti daha iyi sarar, daha buyuk temas alani ve daha yuksek cekme kuvveti verir, asinma ise dusuk kalir. 60-70 Shore D sert poliuretani yalnizca yuksek ozgul basincli agir tahrik merdaneleri icin alin, aksi halde tutunmayi yitirirsiniz.
Poliuretan katmanin kalinligi yuke ve cekirdek capina gore secilir. Ince bir katman metale kadar daha hizli asinir, asiri kalin olan ise isinir ve yuksek devirlerde isiyi daha kotu tahliye eder. En uygun degeri fabrika belirli rejim icin hesaplar. Malzeme ozellikleri hakkinda daha fazlasini Referans bilgiler bolumunde ogrenebilirsiniz.
Poliuretan merdaneler nerede kullanilir ve nasil montaji yapilir
Poliuretan merdaneler; konveyorlerde, matbaacilikta, seluloz-kagit uretiminde, metalurjide, madencilikte ve gida sektorunde tasima, baski, cekme ve kilavuz birimlerinde calisir. Gorevleri; banti ya da seridi yonlendirmek, malzemeyi bastirmak, cekme kuvvetini kaymadan iletmek ve mikro darbeleri sonumlemektir.
Montaj merdane turune baglidir. Tasima merdaneleri genellikle segmanla sabitlenen rulman birimleri araciligiyla bir eksene takilir; tahrik merdaneleri mile sikma gecme ya da kama baglantisiyla oturtulur. Bakim; yuzeyin yapismalardan periyodik olarak temizlenmesine ve katman butunlugunun denetimine indirgenir, cunku kir poliuretana kotu yapisir ve malzemenin kendisi korozyona ve kufe ugramaz. Katman asinma sinirina ulastiginda merdane atilmaz, yeniden kaplamaya gonderilir; bu, yeni bir birim imalatindan daha hizli ve ucuzdur. Hazir olculeri ve urun turlerini katalogda gorebilirsiniz.
Merdane asinmasini onlemek tedavi etmekten daha kolaydir. Yuzeyin sinira ulastiginin ilk belirtileri; bant kaymasinin ortaya cikmasi, govde uzerindeki yerel cukurlar ve birimdeki gurultu seviyesinin artmasidir. Bunlar zamaninda fark edilir ve asinma metal cekirdege ulasmadan merdane yeniden kaplamaya alinirsa, cekirdek ve rulman yataklari saglam korunabilir. Katman metale kadar asindiginda ise merdane banti tirtiklamaya baslar ve cekirdek asindirici hasar alabilir; bundan sonra yenileme zaten daha pahaliya gelir. Bu yuzden asindirici hatlarda, katman kalinliginin planli denetimini bakim programina koymak gerekir.
Kendi biriminiz icin merdane kaplamayi nasil siparis edersiniz
En kesin yol, fabrikaya merdane cizimini ya da asinmis numunenin kendisini calisma kosullariyla birlikte vermektir: dogrusal yuk, hiz, sicaklik, merdaneyle temas eden malzeme turu ve tutunma gereksinimleri. Bu verilere gore teknolog sertligi, katman kalinligini ve poliuretan markasini secer, uretim ise gecmeler icin geometriyi serbest dokum teknolojisiyle yeniden olusturur.
Bu yaklasim hem tek bir merdanenin tek seferlik yenilenmesine hem de yeni bir hat icin bir partinin seri kaplanmasina uygundur. Goreviniz icin bir hesap almak uzere TIMOL fabrikasina Iletisim sayfasi uzerinden basvurun: cizimi ya da numuneyi gonderin, calisma rejimini anlatin ve belirli birim icin bir teknik teklif alin.