Um raspador de borracha desgasta-se em duas semanas, uma bucha de poliamida fende à primeira carga de impacto, e uma peça de aço enferruja e transmite vibrações a todo o conjunto — este é o resultado típico de uma escolha errada de material. O poliuretano moldado resolve estes problemas com uma resistência ao desgaste várias vezes superior à borracha padrão e uma gama de dureza de 50 Shore A a 70 Shore D. Este artigo explica o que é o poliuretano moldado e onde supera realmente as alternativas em condições industriais.
O que é o poliuretano moldado e como é fabricado
O poliuretano moldado é um elastómero sintético formado pela reação de isocianato com poliol ao ser vertido num molde preparado. O processo de moldagem livre produz peças com geometria complexa sem restrições de espessura de camada ou forma. A composição do polímero é ajustada à aplicação específica, de vedações flexíveis a placas de revestimento rígidas.
Ao contrário da borracha vulcanizada sob pressão, o poliuretano é vertido no molde à pressão atmosférica. Isto permite peças não-standard reforçadas com metal ou com superfícies perfiladas, sem ferramentas de prensagem dispendiosas. A moldagem livre é a tecnologia central da TIMOL: produção rápida de peças standard e personalizadas segundo o desenho do cliente.
Após cura, o polímero combina propriedades de borracha e plástico rígido. Dependendo da formulação, o mesmo material pode ser macio e elástico (vedações, amortecedores) ou rígido e resistente ao desgaste (rolos, placas, buchas).
Propriedades físico-mecânicas do poliuretano TIMOL
A abrasão segundo DIN 53516 é de 38-39 mm³, três a várias vezes melhor que a borracha. A resistência à tração de 39-87 MPa permite cargas de impacto repetidas sem fissuração. A elasticidade de retorno de 34-61% assegura amortecimento sob cargas dinâmicas.
A gama de temperatura de trabalho de -60 a +100 °C é uma das mais amplas entre elastómeros. O poliuretano mantém flexibilidade em condições de congelação e não amolece quando aquecido dentro do intervalo indicado, ao contrário da borracha natural (+70 °C) ou SBR (+80 °C). A densidade de 1,05-1,25 g/cm³ é seis a sete vezes inferior ao aço.
Comparação do poliuretano com borracha, poliamida e aço
| Material | Abrasão DIN 53516, mm³ | Temp. trabalho, °C | Dureza | Resistência tração, MPa | Densidade, g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretano moldado (TIMOL) | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 39-87 | 1,05-1,25 |
| Borracha SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A - 80A | 8-20 | 0,94-1,10 |
| Borracha NBR | 80-150 | -30…+100 | 40A - 90A | 10-25 | 1,00-1,30 |
| Poliamida PA6/PA66 | 30-90 | -40…+100 | 75D - 85D | 60-85 | 1,13-1,15 |
| Aço ao carbono | — | -40…+500 | 120-250 HB | 370-700 | 7,70-7,90 |
A abrasão do poliuretano é 38-39 mm³ contra 100-200 mm³ para a borracha SBR — a borracha desgasta-se três a várias vezes mais rápido em condições idênticas. A poliamida parece competitiva em abrasão (30-90 mm³) mas é frágil ao impacto e absorve até 8% de humidade. O aço é sete vezes mais pesado, enferruja e não amortece vibrações.
Conselho do engenheiro: em caso de abrasão por impacto, não avalie apenas pela dureza. O poliuretano a 60-70 Shore D absorve o choque pela sua elasticidade, enquanto a poliamida de igual dureza (75-85D) fenderá ao primeiro carregamento brusco. Antes de encomendar, esclareça o tipo de desgaste — abrasivo ou por impacto — pois isso determina a gama de dureza ótima.
Aplicações do poliuretano moldado: 12 setores industriais
O poliuretano moldado cobre 12 setores: mineração, metalurgia, engenharia mecânica, petróleo e gás, transporte ferroviário, agricultura, portos, celulose e papel, transformação alimentar, impressão, laminação de tubos e indústria ligeira. É usado em revestimentos, raspadores, rolos, crivos e placas de proteção. Consulte o catálogo completo de produtos em poliuretano.
Seleção de dureza e perfil para uma peça em poliuretano
Para vedações flexíveis e manchetes: 50-70 Shore A. Para revestimentos, placas e raspadores que trabalham com abrasivo: 80-95 Shore A, material duro mas elástico que retém o desgaste melhor que o rígido Shore D, o qual lasca sob abrasivo. O perfil e as dimensões determinam-se por desenho ou amostra. Mais informação sobre os serviços de fabrico na página de serviços.
Instalação e manutenção de produtos em poliuretano
Buchas e rolos são montados em veios com ajustamento com interferência; raspadores e placas são aparafusados ou colados após preparação de superfície (granalhagem, desengorduramento). O poliuretano é seis vezes mais leve que o aço. Guias detalhados na secção de informações de referência no site TIMOL.
Como encomendar uma peça em poliuretano à TIMOL
A encomenda começa com uma especificação técnica: desenho ou amostra, condições de trabalho — temperatura, carga, meio, tipo de desgaste. Os engenheiros TIMOL analisam o conjunto, selecionam a composição do poliuretano e propõem o design ótimo. Para orçamento ou consultoria, utilize a página de contacto TIMOL.