Un raspador de goma se desgasta en dos semanas, una boquilla de poliamida se agrieta bajo la primera carga de impacto, y una pieza de acero se oxida y transmite vibraciones a todo el conjunto — este es el resultado típico de elegir el material incorrecto. El poliuretano colado resuelve estos problemas con una resistencia al desgaste diez veces mayor que la goma estándar y un rango de dureza de 50 Shore A a 70 Shore D. Este artículo explica qué es el poliuretano colado y dónde supera realmente a los materiales alternativos en condiciones industriales.
Qué es el poliuretano colado y cómo se fabrica
El poliuretano colado es un elastómero sintético que se forma por reacción de isocianato con poliol al verterlo en un molde preparado. El proceso de colada libre produce piezas de geometría compleja sin restricciones en el espesor de la capa o la forma. La composición del polímero se ajusta a la aplicación específica, desde juntas flexibles hasta placas de revestimiento rígidas.
A diferencia de la goma, que se vulcaniza bajo presión, el poliuretano se cuela en molde a presión atmosférica. Esto permite piezas no estándar reforzadas con metal o con superficies perfiladas, sin herramientas de prensa costosas. La colada libre es la tecnología central en TIMOL: permite la producción rápida de piezas estándar y únicas según plano del cliente.
Tras el curado, el polímero combina propiedades de la goma y del plástico rígido. Según la formulación, el mismo material puede ser suave y elástico (juntas, amortiguadores) o rígido y resistente al desgaste (rodillos, placas, casquillos).
Propiedades físico-mecánicas del poliuretano TIMOL
La principal ventaja técnica es la resistencia al desgaste. El desgaste según DIN 53516 es de 38-39 mm³, de tres a diez veces mejor que las gomas. La resistencia a la tracción de 39-87 MPa permite cargas de impacto sostenidas sin agrietamiento. La elasticidad de rebote de 34-61% proporciona amortiguación bajo cargas dinámicas.
El rango de temperatura de trabajo de -60 a +100 °C es uno de los más amplios entre los elastómeros. El poliuretano conserva flexibilidad en condiciones de congelador y no se ablanda al calentarse dentro del rango indicado, a diferencia del caucho natural (+70 °C) o la goma SBR (+80 °C). La densidad de 1,05-1,25 g/cm³ es seis a siete veces menor que el acero.
Comparación del poliuretano con goma, poliamida y acero
| Material | Desgaste DIN 53516, mm³ | Temperatura de trabajo, °C | Dureza | Resistencia tracción, MPa | Densidad, g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretano colado (TIMOL) | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 39-87 | 1,05-1,25 |
| Goma SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A - 80A | 8-20 | 0,94-1,10 |
| Goma NBR | 80-150 | -30…+100 | 40A - 90A | 10-25 | 1,00-1,30 |
| Poliamida PA6/PA66 | 30-90 | -40…+100 | 75D - 85D | 60-85 | 1,13-1,15 |
| Acero al carbono | — | -40…+500 | 120-250 HB | 370-700 | 7,70-7,90 |
El desgaste del poliuretano es 38-39 mm³ frente a 100-200 mm³ de la goma SBR — la goma se desgasta tres a diez veces más rápido en condiciones idénticas. La poliamida parece competitiva en desgaste (30-90 mm³) pero es frágil bajo impacto y absorbe hasta 8% de humedad. El acero es siete veces más pesado, se corroe y no amortigua vibraciones.
Consejo del ingeniero: si el conjunto implica abrasión por impacto, no juzgue solo por la dureza. El poliuretano a 60-70 Shore D absorbe el golpe gracias a su elasticidad, mientras que la poliamida de igual dureza (75-85D) se agrietará en la primera carga brusca. Antes de pedir, aclare el tipo de desgaste — abrasivo o por impacto — ya que esto define el rango óptimo de dureza.
Aplicaciones del poliuretano colado: 12 sectores industriales
El poliuretano colado cubre 12 sectores industriales: minería, metalurgia, ingeniería mecánica, petróleo y gas, transporte ferroviario, agricultura, puertos, celulosa y papel, procesamiento de alimentos, impresión, laminación de tubos e industria ligera. En los equipos reales se utiliza para recubrimientos, raspadores, rodillos, tamices y placas de protección. Consulte el catálogo completo en el catálogo de productos de poliuretano.
Selección de dureza y perfil para una pieza de poliuretano
Para juntas flexibles, retenes y sellos de eje: 50-70 Shore A. Para revestimientos, placas y raspadores que trabajan con abrasivo: la parte superior del rango Shore A, 80-95 Shore A; el material firme pero elástico resiste el desgaste mejor que el rígido Shore D, que se astilla bajo el abrasivo. El perfil y las dimensiones se determinan según plano o muestra. Más información sobre nuestros servicios de fabricación en la página de servicios.
Instalación y mantenimiento de productos de poliuretano
Los casquillos y rodillos se ajustan a los ejes con ajuste forzado; los raspadores y placas se atornillan o pegan tras preparar la superficie metálica (granallado, desengrasado). El poliuretano es seis veces más ligero que el acero. Consulte las guías detalladas en la sección de información de referencia del sitio web de TIMOL.
Cómo pedir una pieza de poliuretano a TIMOL
El pedido comienza con una especificación técnica: plano o muestra, condiciones de trabajo — temperatura, carga, medio, tipo de desgaste. Los ingenieros de TIMOL analizan el conjunto, seleccionan la composición del poliuretano y proponen el diseño óptimo. Para un presupuesto o consulta, utilice la página de contacto de TIMOL.